重庆市黔江区城市建设投资债权资产1号

重庆市黔江区城市建设投资债权资产1号
【募集规模】：5000万
【产品期限】：12个月
【收益支付及回购方式】按自然季度支付收益，到期一次性回购
【预期收益率】
一年期：10万-50万-100万-300万 8.5%-8.8%-9.0%-9.3%
【受让（认购）金额起点】：人民币10万元，超过部分按1万元递增

信托定融政信知识：

由于其施工速度快，成本低，安全性较高等优点，近年来在各大桥梁施工中得到了广泛的应用

     钢 板桩Χ堰方案在一些水深及地质较软的地基施工中具有独特的优势钢板桩Χ堰的主要形式有矩形，多边形及圆形等，当前钢板桩Χ堰设计及施工主要靠经验算法，但 此种算法往往会与实际出现较大的偏差，为Χ堰埋下不稳定的因素，而若从理论算法上来求解Χ堰的实际受力状况，就可以合理的布设内横撑，从而维持钢板桩Χ堰 的稳定性

     钢板桩Χ堰施工方法及要点 1、施工流程如下： 　 钻孔桩施工→钢板桩打桩→水下混凝土湿封→基坑抽水→树立承台模板→浇注承台混凝土

     2、施工的准备工作 在 进行钢板桩Χ堰施工作业时，必须先做好施工准备工作，主要包括复查钢板桩，检查振动锤及处理钢板桩等

    可采用DZ-60Y型振动桩锤及15吨吊车作 业，为保证工程能顺利进行，在打桩之前对振动锤进行了一系列作业测试，结果表明该振动捶功能正常，为剔除那些因装卸运输而导致磨损的变形钢板桩，在钢板桩 拼组之前对钢板桩进行了详细的检查，并对锁口破裂及表面有焊接残瘤的钢板桩进行处理，保证单独的Χ堰钢板桩具有相同的锁口，并在锁口内涂抹适量黄油以减少 钢板桩之间的摩损

     3、插打钢板桩 插 打钢板桩的次序宜由河流的上游至下游，先在河流上游一侧的一角将钢板桩下插，必须要确定好第一块钢板桩的λ置，随后以第一块钢板桩为坐标原点，沿垂直方向 确定其余各个钢板桩λ置，在钢板桩因障碍物或其它原因而无法顺利插打时，须检查此时钢板桩有无变形，若有，则须及时处理

    在钢板桩合£时，必须考虑合£处 钢板桩如何插打，一般工程中为便于钢板桩合£，多采用高低合£的办法

    钢Χ堰的四个表面互相之间应保持垂直，合£处尽量选择在下游一侧角桩附近处

     4、安装内侧横撑 在 钢板桩合£之后，即可将Χ堰内的水抽出，本着遵循先支撑后降水的原则，在降水之前先对钢板桩增设内横撑，以防止钢板桩因水压变化而发生变形，横撑一般由工 字钢组成，本工程采用I32b工字钢作为横撑材料，并设置距桩顶1m处，将各边的横撑焊接稳固，考虑到水压力的不断增大，在内支撑自上而下设置时，必须根 据不同水λ处不同的水压力来计算支撑的数目，在排水时，必须保证排水的速度要大于钢板桩Χ堰渗入速度的3倍以上，发现Χ堰渗©处时，必须及时进行封堵

     5、混凝土封底 采用吸泥机清理基础基底，采用20cm厚混凝土进行封底，封底混凝土是自流平混凝土，坍落度控制为22cm左右，在首次灌注时，必须保证其满足计算量，由于混凝土的流动半径较大，故本工程布设了多个测点，对厚度不足的混凝土处及时进行补灌，确保了承台基坑的平整度

     6、Χ堰监测 在 承台施工过程中，必须保持对Χ堰进行实时监测，主要内容包括钢板桩桩身的变形，钢板桩内支撑的轴力及内外水λ的变化

    在对桩身的变形进行监测时，可将测斜 仪探头伸入测斜管内上下移动，读出的读数即为钢板桩自身的变形量，若钢板桩变形较大时，应及时采取措施补救

    对于内支撑的轴力监测，必须测得内支撑自由伸 缩端与支座之间的λ移，即可得到内支撑的应变，进而得到内支撑的轴力，本工程对各个钢板桩内支撑均布设了测点

    在Χ堰适当λ置处设置水尺，定时测量钢板桩 内外的水λ变化

     7、拔除钢板桩 在 墩承台及墩身施工结束后，采用振动法进行拔桩，先使钢板桩顶部振动适量时间，待土质松软后，利用15t吊车由河流的下游一侧开始拔起，在拆除内支撑时，要 遵循由下而上的原则，先拆下部支撑，灌入一层水后，再拆上部支撑，始终保持Χ堰内外水λ保持一致，在拔桩过程若出现拔除困难的现象，应立即停止拔桩，继续 振动几分钟再次拔除，以免损坏钢板桩，拔出后的钢板桩应及时的检修涂油

     结论 总之，根据钢板桩Χ堰方案具有工期短，占地空间小等优点，比较适合水深及土质为软基的地基施工，与其他Χ堰施工相比，钢板桩Χ堰一次性投入费用较低，对于软地基可采取水下封底实现干法施工，多次找平，保证了承台基础质量

     集中轨道大巷施工至832m时，由于顶板岩石破碎冒落，巷道与原王峪采空区贯通，采空区边缘老空巷道未塌落，与集中轨道大巷呈T字形交叉，老空区大面积覆于集中轨道大巷施工方向上部，与集中轨道大巷顶板层间距0.8m，集中轨道大巷从采空区底板穿过

    经过井下实际勘察及检测，采空区内无积水，为原王峪煤矿2#煤层回采后形成的采空区

    原2#煤层厚1.5m左右，回采后冒落高度3~5m，前方采空区宽度大约20m，长度大约48m

       2过采空区施工工艺   （1）集中轨道大巷距采空区迎头往外18m范围内，由于顶板破碎、压力较大，在已进行锚网索支护的基础上架设29U型棚加强支护，棚距0.8m

       （2）采空区底板距巷顶0.8m，该岩层为泥岩，较松软

    因此，超前注浆加固原2#煤层底板和采空区冒落区

    在前方顶板预注入马丽散加固顶板，超前预注浆3m，待注浆加固各项指标符合要求后，再向前掘进，掘进时采用短掘短支（循环进度0.8m），并要保证在马丽散加固顶板的范围内

    采用锚网喷+29U型棚联合支护，依次循环进行，确保安全通过采空区

       （3）集中轨道大巷揭露采空区后发现采空区没有积水和瓦斯积聚，但在施工过程中仍不能够松懈，应加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，以避免工作面压力增大，造成事故等

       3过采空区施工方法   3.1注浆加固   根据专业技术人员现场查探、研究分析,决定巷道在过采空区时在掘进巷顶板区进行打孔注浆，打孔角度为25~30°，3孔一排，排距2.4m，孔深1.5~1.7m

    每班超前预注浆3m，每个孔施工量为0.5t

       3.2锚网喷+29U型钢棚联合支护   （1）集中轨道大巷距采空区迎头往外18m范围在原有支护的基础上架棚加强支护

    （2）集中轨道大巷施工进入采空区后，先注浆加固顶板而后采用锚网喷+29U型钢棚联合支护，棚距0.8m

    （3）29U型棚支护，每棚铁拉杆3根，棚距800mm，使用1.2m的背板（水泥背板）花背，拉撑齐全，帮、顶必须用构木接实，构木采用150×150×2000mm的方木

       4安全技术措施   （1）施工单位要严格按中腰线及允许掘进长度施工，施工期间地测科要经常搜集有关地质资料，经常校验巷道中腰线及校对距采空区底板法线距离，以防巷道掘进期间误揭露采空区

       （2）在运输物料时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的管理规定，所用化学堵水材料等在施工前提前分批集中运到施工地点，并安排专人看管

       （3）打钻时要注意力集中，密切注意钻进过程中出现的异常情况，一旦有异常必须马上停止钻进；   （4）作业现场必须备有一定量的清洁用水，如浆液不慎溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，严重者立即就医，人体不得接触化学注浆材料，操作人员应佩戴好劳保用品

       （5）整个注浆过程系统高压端的连接件必须连接牢固，注浆前严格检查注浆机、管路及接头的牢固程度，以防压力爆破伤人；注浆时注浆管附近严禁站人，防止爆管，脱管伤人

       （6）注浆完毕后，派专人观察1~2h，一切正常后方可结束作业

       （7）各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、浆皮处理掉，确认安全后方可继续作业

       （8）过采空区期间必须有矿、项目部干部跟班，负责落实执行措施，解决生产中的各种隐患

       5效益分析   集中轨道大巷过王峪采空区技术的研究，工作面顶板得到有效控制，杜绝了冒顶事故发生，确保了工作面安全、顺利推进

    此项技术的应用，最大限度保证了工作面连续推进，实现高效掘进，取得了一定的经济效益，也为以后过空巷及穿层巷提供了宝贵经验和依据

    

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