新乡牧野发展应收账款债权项目

新乡牧野发展应收账款债权项目
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新乡牧野发展应收账款债权项目

无关内容：

厚度均在3m（局部山间洼地内可达5m）以内，采用换填处治，换填材料优先选用强、中风化片块石，为恢复原有地下水补排路径，底部0.3m范围内设排水垫层；若段内横向地下水极丰富，则全部采用未筛分碎石换填，以保证排水通畅

    　　 其他水（鱼）塘、水田路段表层淤泥直接清淤换填，部分水（鱼）塘未全侵占路段，采用浸水路堤通过，当塘内水深较大，采用全排水困难时，采用围堰施工

    　　 （二）深层软土：　　 沿线局部山间冲积平原内发育深厚层软土地基，此类软基处理挖除换填条件严重受限，需采用复合地基方案处理，本项目主要采用水泥浆液搅拌桩及碎石桩处理，根据岩土层条件结合超载预压综合处理

    　　 1)超载预压：　　 本路段软基施工（填土+预压）的总时间按180-270天（6～9个月）控制，填筑期一般不超过6个月，以争取较长的预压期，其加载速率以25cm/周控制，施工时应限制在每层的压实厚度以内

    在满足容许工后沉降及稳定要求的前提下，应尽量采用较短的预压期

    预压时间一般不少于6个月

    　　 本路段在满足容许工后沉降及稳定的前提下，主要采用超载预压，采用路床顶加铺3m填土预压

    　　 2)水泥浆液搅拌桩（湿喷桩）　　 1．湿喷桩的设计　　 湿喷桩的直径采用0. 5m

    间距采用2m

    在平面上呈正三角形布置

    桩身设计无侧限抗压强度为：R28≥1．OMPa

    　　 2．材料要求　　 水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，所购置的水泥为国家的免检产品，且在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥

    对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告

    　　 水灰比一般采用0.4～0.5

    为了增加浆喷桩水泥浆液的和易性和稳定性，提高早期强度，并考虑到本段软土的天然含水量较高，在有条件的情况下制备水泥浆时可以掺加高效减水剂或早强剂，掺量由室内配合比试验确定

    　　 3.永泥掺量的确定　　 水泥浆液搅拌桩的水泥掺量由室内配合比试验确定

    满足设计和规范要求

    　　 4．施工工艺　　 ①清除表层土，平整场地，铺垫30cm天然砂砾，开挖临时排水沟

    　　 ②搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位

    　　 ③将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度

    　　 ④从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面下50cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面

    　　 ⑤关闭电源，移动设备，重复以上步骤

    　　 5．施工质量控制　　 施工时的质量控制应符合以下规定：　　 ①固化剂浆液应严格按预定的配比拌制

    制备好的浆液不得离析、不得停置过长（时间不超过2h）；浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体

    　　 ②泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆

    现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时问

    　　 ③根据成桩试验确定的技术参数进行施工

    操作人员应记录每米下沉时间、提升时问，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化

    　　 ④供浆必须连续，拌和必须均匀

    一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升

    如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用

    　　 ⑤搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实

    　⑥浆喷桩施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩l根，复打的喷浆量仍应不小于设计用量

    　　 6．质量检验　　 ①施工允许偏差　　 施工允许偏差检验包括桩径、桩距、桩长、垂直度、单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）和强度，符合设计要求

    　　 ②成桩七天内，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为1%，开挖深度不小于1. 5m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩

    　　 3)碎石桩　　 碎石桩桩径50cm，呈正三角形布置，桩间距根据设计承载力计算结果合理设置，在桩顶铺设50m砂砾垫层，以扩散基底应力并充分发挥桩间土的承载能力

    　　 施工工艺：　　 根据土层岩性、孔隙比及地下水状况，碎石桩采用振动沉管法施工，利用振动打桩机制桩、沉管、投料、振密、拔管

    施工顺序采用跳打形式，并由外缘向内侧进行

    　　 具体施工过程如下：　　 整平施工场地，进行桩位放样

    　　 振动器就位对中，启动振动锤，将桩管贯入至设计深度

    　　 采用连续加料法自下而上逐段制桩，每次加料数量根据土质及施工条件而定，并振动拔管，拔管前先振动1分钟，每提升1m导管应反插30cm，留振l0～20s，拔管速度为1m/min，若填料少于设计值时可以复打

    　　 以上为经验值，尚需根据成桩试验结果进行调整

    　　 移动孔位，重复上述步骤

    　　 成桩试验：　　 碎石桩施工的关键在于对用电、加料、时间等环节的控制，必须进行现场制桩试验加以确定

    每个试验路段成桩试验根数9～16根，根据质量检测结果确定碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等参数，用以指导大规模机具施工

    　　 质量检测：　　 桩间土在试桩前后应分别进行标准贯入试验，碎石桩则在成桩后进行动力触探（重Ⅱ型）试验、单桩承载力荷载试验、三桩复合地基承载力荷载试验

    每个试验路段各种试验不小于4个试验点

    　　 荷载试验采用刚性承载板，单桩承载力荷载试验为圆形承压板，大小与桩截面相同，三桩复合地基承载力荷载试验采用矩形承压板，大小与三桩复合地基加固面积相同

    　　 桩间土、单桩承载力、三桩复合地基承载力必须满足设计要求，桩身动力触探（重Ⅱ型）试验每贯入lOcm锤击数须达到7～10击

    　　 正常施工阶段抽样对桩间土进行标准贯入试验，检测频率每5点／lOOOm2,碎石桩按成桩根数的l%进行动力触探（重Ⅱ型）试验

    桩间土标贯击数不足的区域对相邻的碎石桩要增加检测点

    检测工作应在成桩15天以后进行

    　 二、岩溶路基　　 根据岩溶发育不同部位、性状分别采用不同的处治措施，具体处理原则如下：　　 ①回填片石：用于处治路基经过区出露于地表的无法支挡避开的岩溶漏斗，分层填筑采用小型机械压（夯）实，顶面采用强夯增压

    　　 ②涵盖板：用于处治裸露于地表同时兼具区域地下岩溶排水管道或连通暗河的落水洞、溶沟、溶隙

    　　 ③强夯击破（检验）：用于处治填方路基经过溶蚀沟槽地段，地势相对平缓有强夯施工条件

    　　 ④浆砌片石支柱（墙）：针对己揭露的宽大溶洞，有进洞条件时采用

    　　 ⑤注浆充填：影响路基稳定的浅层干溶洞：当溶洞为充填的小型溶洞时，可采用钻孔注浆法进行处理，注浆工艺宜采用低压间歇式灌注（注浆压力0.3～0.4MPa，间歇时间7～8小时），砂浆标号M7.5；否则，采用钻孔爆破的方式，将溶洞从顶板爆破坍塌为明沟，再用挖方石料进行填充溶洞

    　　 ⑥支挡避开：当填方坡脚紧临岩溶落水洞时，采用路肩式或路堤式挡土墙支挡避开，避免处理岩溶

    　　 ⑦不处理：岩溶顶板厚度大于4米且跨度不大于6米者，若溶洞顶板完整性较好，则不进行处治，另外溶洞埋深大于20米者，因附加应力于20米处已经很小，可忽略不计，将不进行深层处治

    　　 三、崩塌、岩堆及不稳定边坡　　 本项目沿线地质条件复杂，出露岩性较多，受构造运动及物理、化学侵蚀影响，部分路线难以避开崩塌、岩堆及不稳定边坡路段，将分别根据不同规模、性状采用了支撑渗沟、抗滑挡土墙、抗滑桩等措施，局部路段进行被动柔性防护网防护

    抗滑桩（桩板墙）施工中应注意以下事项：　　 1)桩基开挖过程中随时核对滑动面情况，及时进行岩性资料编录，当其实际情况与设计不符时，应进行处理

    　　 2)抗滑桩宜在旱季施工，雨季施工时，孔口应搭雨棚，做好锁口，孔口地面适当加筑围埂

    　　 3)施工中应对坡体变形、移动进行监测

    　　 4)抗滑桩应跳桩分节开挖，每节高度宣为0.6～0.2m，不得在土石层变化处和滑动面处分节，挖一节立即支护一节

    桩身强度不低于75%时方可进行邻桩开挖

    　　 5)开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行，护壁混凝土模板的支撑应在混凝土强度达到能保持护壁结构不变形后方可拆除

    　　 6)坡项严禁堆放弃渣

    并在抗滑桩施工完成后方可进行坡顶匝道施工

    　　 7)桩身混凝土应达到设计强度后方可安装挡土板，挡土板安装时，应边安装边回填，并作好施工板后排水设施

    抗滑桩施工质量标准符合设计要求

    　　 综上所述，结合本项目实际路基状况，本人对特殊路基的几种相应处理方法做了简单论述，由于本人经验和水平有限，只希望对遇到此类的工程技术人员有所帮助和参考

     技术要求较高，参与机种较多，工作量较大，并需在一个较短时期连续完成的地下隐蔽工程，因此要十分注意施工安全

     在钻孔桩施工中，有成孔设备、钢筋笼制作设备、电焊设备、起重设备、混凝土拌制设备和物料运输机械等，在施工组织设计中，对施工工序、机具位置、制浆池、沉淀池出渣线路的位置，操作人员的位置，场内运输及供电、供水线路都应考虑安全施工

     施工作业区应有明显标志并将设施与非作业区隔离起来，严禁非作业人员进入施工现场

     陆上作业应平整场地，清除杂物，除换软土，夯打密实

    钻机底座不宜直接置于不结实的填土上

    以免产生不均匀沉陷造成事故

     陡坡或水上作业需搭设坚固、稳定的工作平台

     埋设护筒应严格桩位中心轴线位置和垂直位置，埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成塌孔事故

    若桩孔附近有管线时，宜将护筒的埋入深度超过管线的深度

    可以保护管线在成孔过程中的安全使用

     钻孔就位，机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起护筒漏水，导致坍孔，孔周土沉陷，造成事故

     机械司机在操作时要思想集中，不要随便离开岗位

    并经常注意机械运行情况，发现异情，及时纠正

     操作人员必须服从指挥信号，以免引起事故

     重抓锥或冲击锥操作时，不准任何人进入落锥区，以防砸伤

     回转切削成孔机械，在装拆钻杆时必须注意吊、放操作工间的配合，以免工伤

     钻进过程中，发生钻机突发扭转震动，必须停机，排除孔内故障

     已钻成的孔，应尽快灌注砼，若因故不能及时灌注砼时，必须在护筒上加盖，以免掉土和发生人身坠落事故

     吊放钢筋笼时，要保持钢筋笼不变形，起吊时不能横向拉

    吊环必须焊牢，吊起后，钢筋笼要垂直下孔

     除全套管施工法外，其他几种成孔方法应注意孔内水位稳定

    水位上、下波动大会诱发坍孔

     钻孔场地必须注意泥水路线的通畅，要文明施工，注意拖线用电设备的电气安全

     坍孔最容易造成钻孔灌注桩的安全事故，严重时可危及操作人员的自身安全及周围管线和建筑物的安全使用，因此必须采取切实措施，严格执行有关操作规程，自钻机开钻直至砼灌注完成，必须连续作业，一气呵成，不允许中间有较长时间的停顿和间歇

     在潮汐地区或河道中钻孔时，必须有专人随时观测和记录水位变化情况，并相应调整护筒内的水位

     在市区范围内钻孔，泥浆的沉淀和废浆的排放时文明施工和环境保护的关键，必须采取切实的措施，保证泥浆不排入城市排水系统或直接排入河道

     墩、台身及盖梁 桥梁的基础施工完成后，接着要进行墩台身和盖梁的施工，顿身按其型式分为立柱式和实体式两种，按使用的材料有钢筋砼和浆砌块石两种

    盖梁一般均为钢筋砼

    墩、台身及盖梁施工应注意以下安全问题： 墩、台立柱 立柱施工时，应保证模板足够承受砼的侧压力，确保模板不变形

    立柱要分层浇筑时，每层厚度不得超过50cm，当振捣密实后，再进行上层砼的浇筑

     立柱施工需要搭设临时脚手架时，要求脚手架自成系统，不要借助模板支撑与脚手架连在一起，这样容易增加模板的变形，造成不安全的因素

     实体式墩、台 浆砌块石实体式墩台施工时，要注重浆砌块石运输的安全工作

     块石的运输、砌筑大都需要手工操作

    在离地面较低时，一般搭设跳板，人工扛运块石至砌体

    到一定高度后可用吊机解决块石的垂直运输

    块石的运输很容易产生碰伤、扭伤等人身事故

    所以在上班前，应首先检查绳索、扛棒、吊机索、盛器等是否牢固，检查脚手、走道护栏搭设是否平稳，牢固

    在一层块石砌筑完成后，脚手板就要升高一层，要重新检查脚手的安全度

    块石的大量修凿工作应在地面进行 ，个别修凿可在砌筑时进行，敲石时除应佩戴防风镜、绑腿等劳动保护用品外，还要注意石片飞溅伤人，因此操作人员之间应有一定的距离

     （3）盖梁施工 钢筋混凝土盖梁一般离地面都有一定的高度，属高空作业范围

    盖梁底模安装是关键

    底模支架要有一定的强度和刚度

    底模支架一般有两种：落地式支撑和在立柱中预埋钢板，再焊接牛腿支撑

    搭设支撑时一定要保持支撑系统的稳定

     在浇灌砼时，要派专人指挥浇注

    高空作业人员佩戴安全带

    盖梁底模每边应挑出0.8米左右作为操作人员的工作平台，临边再搭设护栏

     构件预制和现场浇筑 模板的制作、安装和拆除安全（以木模为主） 扭曲十分厉害和脆性木材不宜作为模板和支架，宜选用饶曲变形较小的松木或杉木制作模板

     模板支架、固定件必须保证满足荷载要求，以防止在作业过程中模板支架断裂、坍塌、倾覆等造成事故

     支撑必须稳固，不致松动、弯曲和沉陷

     预制现场必须远离易燃物和锅炉等设施

     模板和其支撑结构应考虑便于装拆，以免以后造成拆除困难而发生事故

     支架必须安装在坚实的地基上，并有足够大的支撑面积，以保证所灌注的结构不下沉和倾覆

    如在天然土基安装支架时，必须有排水设施，以防止土基被水泡软而使支架下沉和侧翻

     在安装模板现场，应设立警戒标志，禁止非作业人员进入施工现场，所有作业人员应戴安全帽，将工具装在工具包里，以防坠落伤人

     安装高度大于2m以上的模板时，必须配置上下扶梯，并在临边视情况设置安全护栏、安全网等防护设施

     模板安装完成后，木工班组先进行安全自检，然后由专职安全员、施工员以及灌注砼班组进行交接验收，双方签字

     拆除模板时应有专人负责安全监护，在拆除承重模板前，应先拆除非承重模板，并对砼结构进行仔细检查，确认一切正常后，方可根据设计受力情况逐步拆除承重结构的立柱、支架及模板，以保证安全

     拆除后的模板应将模板的朝天钉敲平或立即拔除，并及时运走，以免伤人

     钢筋制作、安装施工安全 无出厂质量保证书，抽样试验不合格的钢筋不准使用

     钢筋外表有严重锈蚀，麻坑、裂纹等缺陷时，应剔除，不得应用

     在调直钢筋时，应设立警戒标志或护栏，防止中途断筋、弹跳伤人

     焊接钢筋的操作人员应持证上岗

     肩运钢筋的工人应带帆布垫角、围裙及手套，除锈工作应戴口罩及风镜；电焊工作必须戴防护镜并穿电焊工作服和电焊鞋

     在高空钢筋作业的工人应栓好安全带并穿好防滑鞋

     钢筋砼施工安全 （1）、在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯，工作台是否牢固

     （2）、搅拌机、振动机等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转

     （3）、搅拌台及搬运水泥的工人应戴好口罩和手套

     （4）、搅拌机应有专人操作，中途发生故障，应立即切断电源进行修理，运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料

     （5）、搅拌机外露装置应加保护罩，振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须设专门的防护性接地导线，并在电源接插板上装有漏电保护器

     （6）、夜间施工应装有足够的照明

     （7）、混凝土运输车辆在施工前必须对方向、制动、灯光等安全装置进行检查，在确保良好性能的情况下才允许作业

     （8）、因地制宜，合理安排混凝土运输线路，做好交通配合与防范工作，以防止发生车辆伤害事故

     三、桥面系施工安全 该部分主要要注意栏杆施工的安全技术： 栏杆安装在梁面的边缘，一般也不设置安全脚手

    因此安装时，必须采取临时固定措施

    临边作业时，作业人员应考虑自身安全防止高空坠落

    用吊机安装时，施工人员应佩戴速插式安全带

     在对栏杆进行外粉刷时，应制作外挂式吊篮并按照高空作业的要求，配备必要的劳保用品

    当采用现浇栏杆施工时，必须在临边外搭设外脚手并配备封闭式护栏方可作业

     桥面放水层施工时要注意沥青的防毒措施以及沥青加热时的防火措施

     桥面混凝土施工时要注意混凝土运输车辆与人的防碰撞措施

     伸缩缝的安装要根据气温控制钢板间隙及橡胶条的预压缩量

    配套的钢构件与紧固件必须连接牢固，并将钢构件加工成弧形，使与路拱一致

     车行道与人行道的转折点使伸缩缝的薄弱环节，必须认真操作