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规模:3亿
期限:1年;2年
付息及收益:
付息:2、5、8、11/月20日
额度:20-50-100-300万
1年:9.5%-9.6%-9.7%-9.8%
2年9.6%-9.7%-9.8%-9.9%
发行主体:XX城市xx限责任公司,总资产186亿,XX财政局控股,国有企业,主体信用评级AA
担保方: 重庆九黎,总资产203亿,主体评级AA,债评AAA
风控措施:
发行方重庆XX出具董事会决议
担保方重庆九黎提供连带责任担保并出具担保函;
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重庆XX城投债权资产
政信知识:
统称为锚喷支护一、工艺原理 锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力不足,需提高围岩自身承载能力时,采取联合支护形式,形成长期稳定的支护结构体系
锚喷支护的最大优点;及时性、与围岩密贴性、早强、柔性
锚喷支护就是应用新奥法原理;即:运用各种手段(开挖方法、支护及地层预处理等)控制围岩变形,最大限度地保护和调动围岩的承载能力
二、施工工艺及操作要点 A、锚杆施工工艺及操作要点 1、 原材料备制 ①锚杆材料:锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆,钢筋直径Φ22㎜,按设计要求规定的材质、规格备料,并进行调直、除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行
②水泥;普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆
③砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂,粒径直不宜大于3㎜,使用前应过筛
④配合比:普通水泥砂浆的配合比:水泥:砂宜为1:1~1:1.5(重量比),水灰比宜为0.45~0.50; ⑤砂浆备制:砂浆应拌合均匀,随拌随用
一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块杂物混入,主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果
2、锚杆孔的施工 ①孔位布置:孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记,偏差不得大于20㎝; ②锚杆孔径:砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜; ③钻孔方向:锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔,但钻孔不宜平行岩面; ④钻孔深度:砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝; ⑤锚杆孔应保持直线; ⑥灌浆前清孔:钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物,会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入,也影响锚杆效果
因此,锚杆安装前,必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物
3、锚杆安装 ①砂浆:砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路,注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口
注浆管应插至距孔底5~10㎝处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,并用手将水泥纸堵住孔口
②锚杆安装:锚杆头就位孔口后,将堵塞孔口水泥纸掀开,随即迅速将杆体插入并安装到位
若孔口无水泥砂浆溢出,说明注入砂浆不足,应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆;锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定
锚杆安设值,不得随意敲击,三天内不得悬挂重物
2、锚杆孔的施工 ①孔位布置:孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记,偏差不得大于20㎝; ②锚杆孔径:砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜; ③钻孔方向:锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔,但钻孔不宜平行岩面; ④钻孔深度:砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝; ⑤锚杆孔应保持直线; ⑥灌浆前清孔:钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物,会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入,也影响锚杆效果
因此,锚杆安装前,必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物
注浆压力不宜过大,保持在2㎏/㎝2为好;压注砂浆时,必须密切注意压力表,发现压力过高,须立即停风,排除堵塞;注浆管不准对人放置,注浆管在未打开风阀前,不准搬动,关节闭密封盖,以防高压喷出物射击伤人
掺速凝剂砂浆时,一次拌制砂浆数量不应多于三个孔,以免时间过长使砂浆在泵管中凝结
锚注完成后,及时清洗机具
挂钢筋网施工钢筋网使用Φ6.5,(III类围岩仰拱采用Φ16钢筋网15×15㎝),网格为20㎝×20㎝,固结在锚杆端头上
钢筋须调直除锈,按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用
钢筋必须安装顺直,紧贴初喷砼表面,钢筋网成形后,每根钢筋都应绑扎,在二次喷砼时,钢筋极少颤动
在有钢筋的工作面上复喷砼,其喷射作业与无钢筋情况要求不同,前者要求将钢筋背后喷护密实,钢筋表面不残留回弹物,以使钢筋有较大的握着力,有钢筋时,如果对着直喷,反而加大回弹量,因此在钢筋网外喷护,喷砂应保持一个角度,既能使钢筋背后勤部密实充填,又可使回弹减少
钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝,不允许将锚杆、钢筋头外露
钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行
钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设
钢筋网现场绑扎,可以利用单根钢筋挠度大,当有格栅拱时,应与格栅拱联接牢固
格栅拱(钢拱架)施工格栅拱是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点,对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段
格栅拱架设应做到: 1、按设计位置安设,一般在第一次喷射砼后进行
对局部欠挖部位应予凿除,以保证格栅拱施工位置和结构尺寸的正确性; 2、格栅拱应垂直于隧道中丝
上下、左右偏差应小于±5㎝,钢架倾斜度小于2○
3、格栅拱之间必须按设计要求进行纵向联接
以保证格栅拱之间处于良好的联合受力状态,采用格栅拱加强地段,一次使用格栅拱的数量不应少于5榀
4、格栅拱应与钢筋网联接,可知栅拱必须与锚杆焊接牢固,以保证格栅拱、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构
因此,锚杆布置与断面方向均应与格栅拱的安设相适用
并应留有不小于20㎝的锚杆头部与格栅拱联接
局部位置与锚杆错开时采增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间接联接,确保该范内的每根锚杆发挥其作用
5、拱脚、边墙脚联接槽钢应按正确位置置平于原状土(石)上,并与格栅拱焊接牢固
当拱脚、墙脚标高不准时,只能用片石垫平槽钢或设置钢板调整
6、格栅拱喷射砼保护层厚度不小于2㎝.喷射砼施工用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用
喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式
本隧道采用湿喷法
喷射砼作业需肜的机具设备:砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施
(一)、喷射砼的原材料和配合比 1、原材料: ①水泥采用325#普硅水泥; ②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%为宜; ③石子采用坚固耐久的碎石或卵石,粒径小于15㎜; ④水:用洁净水; ⑤速凝剂:采用BR型外加剂
2、配合比的选定:施工中选定,开始时采用1:1.98:2.02 (二)、喷射砼施工注:冬季施工时,水需加热50~60℃图喷射混凝土施工程序框图 1、场地布置:搅拌机一般布置在洞外,通过运输车运入洞内,然后给料于喷射机,同时应设晴雨棚,以控制砂石的含水率
2、清理工作面喷射砼肖,应认真检查开挖断面尺寸,欠挖者应予以凿除,修整断面,清理浮石及拱脚的虚碴等
3、喷射砼作业 ①混合料的备制 a. 混合时,各种材料应按配合比准确称量; b. 采用强制式密封搅拌,时间不少于90秒; ②机具就位机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅
未上料前,先进行砼喷射机试运转:开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞
有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业
③喷射砼作业要点 a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证砼与岩面粘结牢固
若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定)
b、严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀; c、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa; d、喷射手严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象; e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围; f、喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让砼“堆”起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围; g、喷射顺序一般采用先下后上,先墙后拱; h、一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝; i、凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹; j、有钢筋网时,宜使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射砼应覆盖钢筋; k、有钢架时,钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实,喷射砼应将钢架覆盖,并应由两侧拱脚向上喷射; l、喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一工班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用
喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态
④喷射砼的工艺参数: a、工作风压:一般为0.2~0.4MPa; b、喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小;喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m; c、一次喷射砼的厚度:一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝; d、水灰比:喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象; e、两次喷射的间隔:两层砼的喷射时间间隔太短,会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落,间隔时间过长,又会影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层砼终凝,并达到一定强度后再复喷,一般可在20分钟以后进行
f、养护(干燥处):喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异,必须进行养护,《规则》规定:喷射砼终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于7天
g、水压:喷头处水压控制在0.15~0.2MPa; h、速凝剂:掌握规定的掺量,并添加均匀
4、需注意的问题 ①喷射机的合理使用启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续
作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风
停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管
②输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种: a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物
b、操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞. c、如遇堵客,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0.3~0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通
排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故
③回弹问题影响回弹率的各种因素有:混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等
针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率
《规则》规定正常情况下的回弹率,一般拱部为20~30%,边墙为10~20%. ④粉尘问题 a、控制砂石料含水率:当含水率控制在5~7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下; b、加强通风; c、加长拢料管:即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子,使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程,这对降尘和提高砼质量都较为有利
d、严格控制工作风压:风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不仅增加回弹量,而且也会提高粉尘浓度
⑤安全及劳动保护:施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒乳胶手套等
三、质量要求锚喷支护的质量要求: 1、抗压强度必须合格,不合格时,查明原因,并采取措施,可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强
2、喷层与围岩粘结情况,用锤敲击,如有空响应凿除喷层,洗净重喷
必要时应进行粘接力测试
3、喷层平均厚度不得少于设计厚度
4、喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时,应予补修,凿除喷层重喷或进行整治
5、锚杆抗拔力应满足设计要求
6、格栅拱垂直于隧道中线,上下左右允许偏差±5㎝,倾斜度不得大于2○
四、安全措施锚喷施工中,全员参与安全文明施工
A、锚杆施工安全措施 1、锚杆作业中,要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌
清理浮石要彻底,施工中,要及早发现危险征兆,及时处理
2、杆种类及锚固方式要选择得当,严防锚固用的砂浆流失锚固力不够,导致锚杆脱落而造成事故,因此要指定专人负责,定期检查锚杆抗拔力
B、喷射砼安全措施 1、喷射前要检查作业地段的围岩,并进行清理浮石、危石等必要的排险作业
2、喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内,同时喷射作业地段应加强照明和通风
3、喷射时严格掌握好风、水压,加强综合防尘措施
4、注意风嘴不准对人,以免射伤人
C、格栅施工安全措施 1、搬运过程中,应将格栅拱构件绑扎牢固
以免发生碰撞伤人
2、格栅拱脚槽钢的连接必须置于原状土(石)上,并与格栅拱焊接牢固
3、格栅拱尽量与系统锚杆焊接,必要时须设锁脚锚杆,以免格栅拱倾覆伤人
且垂直交叉作业多,是一项复杂危险的工作,稍有疏忽,就可能造成高处坠落或物体打击事故
大风天气,高处坠落风险增加
建筑施工企业该如何进行高处作业,确保安全生产?一起来了解吧
按照《高处作业分级》(GBT 3608-2008),凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)的可能坠落的高处进行的作业,都称为高处作业
在施工现场的高处作业中,如果未采取防护措施或防护措施不到位、作业不当,都可能引发人或物体的坠落
人从高处坠落,称为高处坠落事故,物体从高处坠落砸到下方的人,称为物体打击事故
长期以来,高处坠落、物体打击事故是建筑施工领域的重点防范内容
高处作业如何分级 1、高处作业高度在2~5m时,称为一级高处作业
2、高处作业高度在5~15m时,称为二级高处作业
3、高处作业高度在15~30m时,称为三级高处作业
4、高处作业高度在30m以上时,称为特级高处作业
高处作业有哪些类型? 建筑施工领域的高处作业主要包括临边、洞口、攀登、悬空、交叉作业5种基本类型
一、临边作业 即工作面边沿缺少围护设施或围护设施的高度低于80厘米时的高处作业
1.在基坑周边无防护的阳台、料台与悬挑平台上,在无防护的楼层、楼面作业
2.在无防护的楼梯口和梯段口,在井架、施工电梯和脚手架等通道两侧,在各种垂直运输卸料平台的周边作业
二、洞口作业 即孔、洞口旁的高处作业
包括在2米及2米以上的桩孔、沟槽与管道孔洞等边沿作业
若防护措施落实不到位,可能造成作业人员从高处坠落
若物体从洞口坠落,还会伤及下方人员
1.在建筑物楼梯口、电梯口及设备安装预留洞口(未安装正式栏杆)等周围作业
2.在预留的上料口、通道口、施工口等周围作业
三、攀登作业 即借助建筑结构、脚手架、梯子或其他登高设施,在攀登条件下进行的高处作业
由于没有作业平台,作业人员只能在可借助物上作业,作业难度大,危险性大
1.在建筑物周围搭拆脚手架、张挂安全网
2.装拆塔机、龙门架、井字架、施工电梯、桩架,登高安装钢结构构件等作业
四、悬空作业 即在周边临空状态下进行的高处作业
其特点是操作人员在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行作业,危险性很大
1.建筑施工中的构件吊装,利用吊篮进行外墙装修
2.进行悬挑平台或悬空梁板、雨棚等特殊部位的支拆模板、扎筋、浇砼等作业
五、交叉作业 即在施工现场的上下不同层次,于空间贯通状态下同时进行的高处作业
在交叉作业中,若高处作业时不慎碰掉物料,失手掉下工具或吊运物体散落,都可能砸到下方的作业人员,发生物体打击事故
1.施工人员在高处搭设脚手架、吊运物料时,地面上的人员在搬运材料
2.外墙装修时,下方打底抹灰、上方进行装饰等
高处作业的安全措施 高处作业时的安全防护措施有设置防护栏杆、孔洞加盖、安装安全防护门、满挂安全平立网、必要时设置安全防护棚等
1.凡是临边作业,都要在临边处设置防护栏杆,一般上杆离地面高度为1米至1.2米,下杆离地面高度为50厘米至60厘米;防护栏杆必须自上而下用安全网封闭,也可在栏杆下设置严密固定的高度不低于18厘米的挡脚板或不低于40厘米的挡脚笆
2.对于洞口作业,可根据具体情况采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施
3.进行攀登作业时,作业人员要从规定的通道上下,不能在阳台之间等非规定通道攀登,也不得随意利用吊车车臂架等施工设备攀登
4.进行悬空作业时,要有牢靠的作业立足处,并视具体情况设防护栏杆,搭设架手架、操作平台,使用马凳,张挂安全网或采取其他安全措施;作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经技术鉴定合格后方能使用
5.进行交叉作业时,注意不得在同一垂直方向操作,下层作业的位置必须处于上层可能坠落的范围之外
不符合以上条件时,必须设置安全防护层
6.结构施工自第二层起,凡人员进出的通道口(包括井架、施工电梯进出口),均应搭设安全防护棚
高度超过24米时,应设双层防护棚
7.高处作业之前,应进行安全防护设施检查和验收
验收合格后,方可进行高处作业
高处作业的要求 施工单位和作业人员要严格按照要求作业,遇大风等恶劣天气,不得进行露天高处作业
1.作业开始前,逐级进行安全技术教育及交底,落实安全技术措施和个人防护用品,未经落实不得进行施工;检查高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,确认其完好后,方能投入使用;高处作业场所有坠落可能的物体,应一律先行撤除或予以固定;所用物件均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸
2.从事高处作业的人员必须定期进行身体检查,诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病的人员,不得从事高处作业
悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3.高处作业人员应头戴安全帽,身穿紧口工作服,脚穿防滑鞋,腰系安全带
工具应随手放入工具袋,拆卸的物件及余料、废料均应及时清理,清理时禁止抛掷
4.遇六级以上大风、浓雾和大雨等恶劣天气,不得进行露天高处作业;台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象,应立即修理或重新设置
5.因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时,必须经有关施工负责人同意,并采取相应的措施,作业完毕后立即恢复;施工中发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时,必须立即报告,及时消除;危及人身安全时,必须立即停止作业
高处作业的劳动防护用品 事实证明,正确佩戴安全帽、系好安全带、按规定架设安全网,可以有效减少和防止高处坠落及物体打击事故
因此,安全帽、安全带、安全网又被称为建筑施工领域的防护“三宝”
一、安全帽 可防止或减轻人的头部受到外力伤害
1.要选用符合相关标准的安全帽
2.戴安全帽前,先检查外壳是否破损,有无合格的帽衬,帽带是否齐全,如果不符合要求,应立即更换
3.戴上安全帽后,要调整好帽箍,系好帽带
二、安全带 可预防高处作业人员坠落
1.选用合格的安全带,并保证在其使用有效期内,严禁打结、续接使用
2.使用中,要可靠地挂在牢固的地方,高挂低用,防止摆动,避免明火和刺割
3.在2米及2米以上的高处作业时,必须使用安全带
4.在无法直接挂设安全带的地方,应设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等
三、安全网 可防止人、物坠落或避免、减轻物体打击伤害
1.要选用有合格证的安全网
2.安全网若破损、老化应及时更换
3.安全网与架体连接不宜绷得太紧,系结点要沿边分布均匀、绑牢
4.立网不得作为平网使用