本文作者:linbin123456

央企信托-157江苏盐城建湖政信

linbin123456 2023-06-18 140
央企信托-157江苏盐城建湖政信摘要: 盐城建湖;新品!7.2%高收益江苏JH政信!AA发债主体融资&当地第二大平台担保(主体AA,债项AAA)!全国经济综合实力百强县!【央企信托-157江苏盐城建湖政信】【基本...
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盐城建湖;新品!7.2%高收益江苏JH政信!AA发债主体融资&当地第二大平台担保(主体AA,债项AAA)!
全国经济综合实力百强县!
【央企信托-157江苏盐城建湖政信】
【基本要素】1.5亿/24月/自然季度付息(末月10号)/100万及以上:7.2%
【项目亮点】
AA评级发行方:发行方实控人为当地人民ZF,总资产 106.43 亿, 总负债56.71 亿, 资产负债率 53.28%,主体评级AA,当地重要基建主体,主营业务具有很强的地区专营性,融资渠道通畅,实力强劲。
当地第二大平台担保:担保方实控人为当地人民ZF,当地第二大平台,公司总资产 455.10 亿元,总负债 259.42 亿元,资产负债率 57%。主体评级AA,公开发债主体,债项评级AAA。
JH属江苏YC市,区域经济发展强劲,2022 年 GDP 为712.1 亿元,同比增长 5.0%;一般公共预算收入为37.65 亿元。

新闻资讯:

预应力高强混凝土管桩代号为PHC,薄壁管桩代号为PTC

    PC桩的混凝土强度不得低于C60,薄壁管桩强度等级不得低于C60,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80

       管桩标记 外径600mm、壁厚110mm、长度12m的A型预应力高强混凝土管桩的标记为:PHC600 A 110-12 GB13476

      管桩的接头 过去个别厂的产品采用法兰盘螺栓联结,现在几乎全部采用端头板电焊联结法

    端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板,厚度一般为18-22mm,端板外缘沿圆周留有坡口,管桩对接后坡口变成U型,烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可

     预应力管桩沉入土中的第一节桩称为底桩

    底桩下端部都要设置桩尖(靴)

       管桩分类 管桩按外径分为300,350,400,450,50,550,600,800,1000mm等规格,实际生产的管径以300,400,500,600mm为主

    目前以直径400,600mm外径为主,管桩全是工厂化生产,常用节长8-12m

       管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型

    A型的有效预应力约为3.5-4.2MPa,AB型为5.0MPa,B型约为5.5-6.0MPa,一般管桩有4-5MPa的有效预应力,打桩时桩身混凝土可有效地抵抗仃桩拉应力,所以,对于一般的建筑工程,选用我国规定的A或AB型的管桩就可以

     每节管桩都有出厂标记,表示在管桩表面距端头1.0m左右的地方

       主要区别 A型和B型桩身竖向承载力几乎是一样的,只不过AB型抗弯性能比A型好,要穿过坚硬土层时在较大的锤击力下也不至于打碎,对于静压施工来说,同样弯曲度的情况下,A型比AB型更容易被压断

       A桩和AB桩主要区别简单讲就是钢筋用量不一样,例如:外径300mm桩,壁厚70mm单节桩长11m以内要求A桩钢筋6Φ7.1而AB桩为6Φ9.0,可见AB桩的钢筋分布比较密!同样情况下B桩为8Φ9.0,C桩为8Φ10.7,可见钢筋量都不一样

    显然用量越大,桩的抗压值越大

    实际设计必须参照地质资料和上部荷载确定桩的类型和设计桩长

       形式 十字型、圆锥型和开口型

    十字型和圆锥型也称闭口型

       沉桩方法 管桩沉桩方法有多种,在我国国内施工过的方法有:锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等,而以静压法用得最多

    静力压桩机又可分为顶压式和抱压式,抱压式是桩机的夹板夹紧桩身,依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作,静力压桩机最大压桩力可达5000~6000kN,可将直径500,600mm的预应力管桩压到设计要求的持力层,从而大大推动了预应力管桩的应用和发展

       预应力管桩七大质量通病及防治 1、桩体倾斜   ⑴产生原因 1)施打前未按要求双向校核垂直度

     2)遇有地下障碍物

     3)场地不平整,桩机底盘不稳固水平

       ⑵防治措施 1)施打前,应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠,垂直度满足要求(小于0.5%L)后方可起锤,打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度,确认无误后方可正常施打

     2)地下障碍物如果较浅,可以先将桩拔出,清除障碍物后,将坑填实填平,重新放点打桩;如果障碍物较深,无法处理,可会同监理、设计院等单位商议解决办法,更改桩位

       2、焊缝不饱满,接桩处开裂   ⑴产生原因 未按规定进行焊接作业,未分层焊接

       ⑵防治措施 1)接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净,保证连接部件清洁

     2)接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整,焊接层数不得少于2层,焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm

       3、贯入度剧变   ⑴产生原因 1)地质情况不明,地下存在有空洞、溶洞、夹层等

     2)地下持力岩层起伏大

     3)桩身破碎断裂

       ⑵防治措施 1)在施打过程中,出现贯入度突然变大的情况,应立即停止施工,可采取超前钻等方法,先探明桩位处的地质情况,将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩,或改用其他形式的基础处理方法

     2)在即将收锤时,遇到贯入度突然加大的情况,一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的

    这种情况下,采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成

     ①如是因地质起伏大造成的,则需采用特殊桩尖,采用嵌岩力强的桩尖进行施工

     ②如是桩身自身破碎造成的,则需对进场的管桩质量进行检查,采购质量合格的管桩;管桩桩身强度必须达到100%时方可使用;同时,在施打过程中,要控制好总锤击数,PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m锤击数不宜超过300

       4、地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大   ⑴产生原因 1)桩基础密集,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩浮起

     2)在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起

       ⑵防治措施 1)采用“植桩法”(先钻孔,钻透硬夹层,将桩插入孔内,打至设计要求)以减少土的挤密及孔隙水压力的上升

     2)采用开口型桩尖,让部分土体进入桩空腔内,减少土体挤密;同时采用“跳打法”施工,控制每天打桩根数,同一区域内不宜超过12根桩

     3)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施

     4)沉桩期间不得同时开挖基坑,沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定,一般应在两周左右

       5、桩身断裂 桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大

       ⑴产生原因 1)桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲

     2)桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧

     3)稳桩不垂直,打入地下一定深度后,再用移架方法校正,使桩身产生弯曲

     4)两节以上桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折

     5)制作桩的砼强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现

       ⑵防治措施 1)施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钻探了解

    对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用

     2)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正

    接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行

     3)桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用

       6、桩顶掉角、碎裂   ⑴产生原因 1)预制的混凝土配比不良,施工控制不严,振捣不密实或养护时间短,养护措施不足

     2)桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚

     3)桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而掉角

     4)沉桩时,桩顶衬垫已损坏,未及时更换

     5)桩锤过大,跳动过高

       ⑵防治措施 1)桩制作时,要振捣密实,桩顶的加密箍筋要保证位置准确;桩成型后要严格加强养护

     2)沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用

     3)检查桩帽与桩的接触面处是否平整,如不平整应进行加垫等处理才能施工

     4)沉桩时稳桩要垂直,桩顶要有衬垫,如衬垫失效或不符合要求时要更换

     5)施工时应根据地质条件,桩断面尺寸及形状,合理选择桩锤

    并采用“重锤低击”的方法,严格控制桩锤的跳动高度,禁止高起高落

       7、沉桩达不到要求 管桩是以最终贯入度和最终桩长作为施工最终控制,一般情况下,以最终贯入度控制为主,结合以最终桩长控制参数,有时沉桩达不到设计的最终控制要求

       ⑴产生原因 1)勘探点不够或勘探资料粗,对工程地质情况不明,尤其是对持力层起伏标高不明,至使设计考虑持力层或选择桩长有误

     2)勘探工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、混凝土块等

     3)以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层,由于其结构的不稳定,同一层土的强度差异很大,桩沉入到该层时,进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层,但群桩施工时,砂层越挤越密,最后会有沉不下的现象

       ⑵防治措施 1)详细探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高

     2)根据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序

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作者:linbin123456本文地址:http://ccbca.org.cn/zhengxinxintuo/46310.html发布于 2023-06-18
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