洛金阳‬元明清2023债权计划3号政府债定融

月付度‬息，总价值3.8亿收应‬账款➕运营质权‬押͏
【洛金阳‬元明清2023债权计划3号政府债定融】
规模：5000万 付息方式：周每‬二、五成立计，息‬月度25号付息
期限：12/24月
收益：
12月 10-50-100-300万 8.7%-9%-9.3%-9.6%
24月 10-50-100-300万 8.9%-9.2%-9.5%-9.8%
?资金用：途‬用于资金于用‬丽景门商业造改‬项目及补充企流业‬动资金。
风控措及施‬亮点：
1、【融主资‬体】：阳洛‬金xx旅发游‬展有限公司（洛市阳‬老城区ZF平台负，‬责当地文板旅‬块，实控为人‬洛阳市老区城‬国资局）。
2、【担主保‬体】：洛阳古xx集‬有限公司，AA主评体‬级（洛阳城老‬区ZF平台，负责当地建基‬板块，实控人洛为‬阳市老城区国局资‬，总资产150.2亿元）
3、【运权营‬质押】：资融‬方洛阳金元明文清‬化旅游展发‬有限公司提供丽门景‬及其配套施设‬总价值3亿元运权营‬质押。
4、【应账收‬款质押】：融人资‬洛阳金元清明‬文化旅游发展有限司公‬提供价值8千万元收应‬账款质押。
5、中国行银‬作为本目项‬募集托管银行，金资‬安全有保障。

信托定融政信知识：

在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用

    在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病

    本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法

     一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米

    多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割

    因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形

    目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊

    如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲

     2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施

    直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够

     措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前

    必须复核相关尺寸及固定牢固

     (2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大

    柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求

     措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工

    所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓

    焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位

     (3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓

     措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料

     3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求

     原因分析： ①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等

     ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷

     解决方法： ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净

    使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用

    螺栓应由专人保管和发放

     ②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理

     2)螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配

     原因分析：丝扣严重锈蚀

     解决方法： ①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配

     ②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔

     ③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换

     (2)现场焊缝现象：质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊

     解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印

    不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次

     4、构件的变形问题 (1)构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装

     原因分析： 1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯

     2)构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形

     3)构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯

     预防措施： 1)构件制作时，采用减小焊接变形的措施

     2)组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形

     3)待运及运输中，注意垫点的合理配置

     解决方法： 1)构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理

    即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正

     2)结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正

     (2)钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良

     原因分析： 1)拼接工艺不合理

     2)拼装节点尺寸不符合设计要求

     解决方法： 1)拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲

    拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形

    尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲

     2)自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正

     (3)构件起拱，数值大干或小于设计数值

    构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标

     原因分析： 1)构件尺寸不符合设计要求

     2)架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正

     3)跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视

     解决方法： 1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验

     2)在架设过程中，杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整

     3)在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响

     5、钢结构安装问题 (1)钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平；如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆

     (2)钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔

     (3)柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前予以修正

       基线应设置在不受施工影响处

     　　2、桩混凝土 　　土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动

    桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端点0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不在于10厘米

     　　3、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位

     　　4、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量

    送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入

    施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则

    当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起

     　　5、当第一节桩施工压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊

    焊接符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，续施工就位

    复核焊接垂直施焊沉桩，直到施工完毕

    施焊前先检查上下桩接触面

    再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接

    焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满

    焊后应清除焊渣

    接桩动作应迅速尽量保证连续施工

     　　二、静压桩质量控制要点 　　（一）质量预控 　　1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度

     　　2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检杳，做到奖罚分明，责任到人

     　　3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗

     　　4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考

     　　5、进行技术交底，严格按照施工方案施工

    施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理

     　　6、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测

     　　（二）过程质量控制 　　1、管桩质量，对桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验

    施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求

    管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求

    混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全

    不合格产品不得用于工程

     　　2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应

     　　3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理

    打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便

     　　4、桩部端焊接 　　桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率

    焊完后必然保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好

     　　5、垂直度 　　通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测

    须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求

     　　6、压桩过程 　　压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯性能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放

    否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故

     　　（三）检验（验收）控制 　　桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质量评定

     　　1、管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类） 　　2、管桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力

     　　3、管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况

     　　4、管桩拉拔试验：主要检测极限承载力

     　　三、出现问题与事故处理 　　1、桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象

    主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小

    在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起

    在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖方法及顺序不正确

     　　预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡

    基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线

     　　2、沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制

    一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求

    主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面

    致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩身打断致使桩不能继续打入

     　　预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况

     　　3、桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂

    主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；制作桩的水泥标号不符合要求时，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂

     　　预防措施：施工前，应清除地下障碍物

    每节桩的细长比不宜过大，一般不超过30；在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正

    桩打入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移动桩架来纠正

    接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行；普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养一个半月，以提高桩的后期强度

     　　治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法

    根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法

     　　4、桩身倾斜：桩身垂直偏差过大

    原因分析：场地不平、有较大坡度

    桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上

     　　预防措施：场地平整；如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平

     　　5、接桩处开裂：接桩处开裂现象

    原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产行生集中应力而破坏连接

     　　预防措施：接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴

      

洛金阳‬元明清2023债权计划3号政府债定融