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因而令施工工艺流程包含一定的区别,通常采用套管进行环氧树脂浆的灌注实现防护功能较为普遍工艺流程可分别为,首先配备齐全施工用具,而后进行转向器的安装调试,并做好固定处理,而后对转向他类外套实施管间灌浆,完成穿索处理以及张拉,接着位于转向器以及索体中进行橡胶材料填充,并灌注环氧树脂浆至预埋管,完成防松、防腐设施的安装处理
1.2转向装置处理施工
基于体外预应力索相应转向装置具备较为复杂的构造,除去锚固构造之外,转向块属于同梁体紧密相关的唯一系统构件,承担体外索重要转向智能,结构十分重要
转向装置装设与箱梁之中,借助特殊模式进行设计处理的钢筋则发挥了连接作用
这样一来腹板以及底板、张拉预应力索便会形成明显的剪力以及集中应力
基于局部会形成明显应力,因此我们应全面重视该环节整体施工处理质量
1.3穿束施工处理
该环节需要首先令索束通过盘吊置于支架之上,并利用穿束装置将成品索固定在牵引头同卷场机进行连接,而又应用慢速卷场机进行机械穿束处理
该过程中应预防索束形成扭转或是缠绕现象
同时穿束器以及卷扬机连接方位可随意转动
倘若位于箱型梁之中设置预应力体外索,便需要将慢速卷扬机置于箱之中,做好就位处理,预防索束包装形成不良磨损现象,导致涂层被刮伤,该环节可有效降低摩擦影响
位于索束转弯过程中可位于转向器以及横隔板方位布设尼纶纶完成导向,间距不应大于二十米
再者位于地面应设置合理厚度的软垫层以及彩条布,相隔一定间距应布设支撑架,做好转向关口的处理打磨,预防对体外索形成不良刮伤影响
需要穿越各类钢管、系统之家以及转向装置阶段中,则应位于接触方位布设橡胶板发挥良好的防护处理效果
1.4张拉与锚固技术
进行预应力体外索张拉处理前期,应进行充分准备,验证千斤顶,明确油表指数以及体外索与专项系统、锚固段具体的摩擦标准,做好分析运算
可通过内差方式以及比例处理手段
倘若专项装置以及锚固装置均应用预制构件,那么其摩擦系数便应为预制厂家规定的摩擦标准
如果现场进行转向装置浇筑,则需要做好现场验证测试,做到细化明确,科学处理
2道路桥梁工程预应力体外索二次处理手段 需要进行道路桥梁工程系统预应力体外索再次处理更换,应秉承科学的原则标准,进行修复处理前期,应位于道路桥梁工程梁板方位布设支撑柱,还可应用更为合理的临时转换方式,将其中一部分结构荷载进行有效去除
如果保护层为工程混凝土覆盖层,则可通过射水处理有效去除
如果锚具为放松模式,可令预应力筋有效的放松
相反如果为不放松形式,那么可利用加热刚较小令其实现延伸,并可令储存能量得以释放
单独钢丝可利用切割机进行逐步的截取,进而令锚具间距于小降低,令预应力筋全面放松
现实中可将梁端混凝土一部分进行去除,进而降低锚具距离,令预应力筋应力有效的得以释放
安装以及张拉处理阶段中,针对体外不包含粘结预应力系统结构的可实施单独或整体的更换处理,相反则需要逐次各根的更换处理
也就是换一根处理一根
就设置于套管中的预应力体外索,不需要进行套管更换之时,可在原先预应力筋之上再行连接处理逐个进行,直至,所有预应力筋全面得到就位处理,而后张拉一直到预设的预应力值
如果需要更换外套,则需要进行必要的拆除处理,应包括外部预应力筋,而后重新安装更换并进行张拉
3预应力体外索处理防护手段 针对道路桥梁工程预应力体外索实施有效防护极为重要,可通过涂镀层方式、位于套管之中加填材料手段、应用后粘结处理技术、单股钢绞线或是钢丝进行防护处理
其中通过涂抹环氧树脂,可避免对预应力钢丝以及钢绞线形成不良影响,并预防阴阳两极形成反映,同时调节更换索更为便利
可位于干燥以及不腐蚀的条件下科学应用
另外可将水泥浆以及黄油材料注入套管,并配合应用透明管路,为检查操作提供便利
总之,道路桥梁工程施工建设极为复杂,系统结构庞大,环节众多,为此我们只有做到清晰掌握,科学应用,有效引入预应力体外索处理手段,方能合理提升工程项目建设整体水平,优化施工处理效果,得到明显的经济效益与社会效益
第二篇 一、桥梁工程连续梁后张法预应力施工 第一,钢绞线施工
在钢绞线进行下料施工时,对于其长度要严格按照标准长度进行切割(可以按照计算公式算出),在切割中,要确保钢绞线是拉直状态
为了避免切割捆绑在一起的钢绞线缠在一起,就要理顺所有钢绞线,然后按照一定的标准用铅丝编束
最后进行钢绞线穿入波纹管施工中,可以利用卷扬机、粗铁丝等等工具来辅助进行,并在每阶段进行浇筑
第二,张拉施工
在进行张拉作业时,为了确保混凝土强度和弹性,就要预先考虑管道的摩擦作用、锚口的损失等等来调整施工张拉力,对此可以充分参考实验、油表数据来得出相应的张拉数据,如果在张拉过程中,出现异样声音,或者是钢绞线出现滑丝等等,也要马上采取补救措施,一般张拉过程都是从外到内左右双方面进行,要确保所有钢绞丝都张拉到位
第三,压浆施工
在进行压浆过程中,一般采用活塞式的压浆工具,然后对压浆水泥进行充足的搅拌,然后利用相应工具按照规定抽取空气,确保真空度大于五分之四,然后就可以进行均匀压浆,此过程必须要一气呵成,不能中途停止
而且在压浆时,对于排液管阀门、排气孔的操作也要严格按照程序进行,也要注意水泥浆的流动性,防止其发生沉淀现象,为了确保压浆的饱满性,可以采用钢丝来插捣,直到其压浆符合标准为止
二、施工中的注意事项 在连续梁预应力施工活动中,尤其是在桥梁张拉工程,经常容易出现一些细小裂缝,这种状况主要是受到施工原材料、混凝土配筋、养护等等方面的影响
为了避免这种状况,在施工中就要严格注意一下问题:第一,对所有施工原材料的种类、质量严格把关,在混凝土配筋时也要加强对钢筋去污和质量刚度进行检查,并确保混凝土结构配筋率;第二,对混凝土预应力结构要进行全过程、完整的、充足的养护,防止其结构表面干燥出裂;第三,对于连续梁张拉工程中的钢绞线施工也要严格注意,防止张拉锚具变形,而且也要对梁板混凝土结构的刚度和质量进行检查,确保其合格
三、结束语 现代社会科学技术和各种化工产品原料日新月异,相信随着施工技术和施工材料的进步,桥梁连续梁预应力施工也会随之进步,现代桥梁工程也更能满足市场需求,这都需要建筑施工行业人才不断的研究和努力
本研究从软土地基沉降入手,结合软土地基处理、新老路基结合部位处理等进行分析研究,提出比较合理的路基拓宽处理方法
关键词:软土地基 路基拓宽 处理技术 研究 1 课题提出 近年来,道路拓宽工程较多,在道路拓宽改造工程完成后,软土地基上路面常出现纵、横向裂缝等病害,裂缝宽度视路堤高度、软土厚度及其性质等而不同
本课题主要研究新老路基结合部位处理方法、新老路基不均匀沉降及其所产生的危害以及新老路基的稳定等,以寻求比较合理、科学的解决方法,为今后软土地基道路拓宽改造工程的设计、施工提供科学依据,以确保道路拓宽改造工程的质量
1.1 试验路段确定 根据204国道改建工程的设计资料和沿线的地质情况,选择填土高度≥2.5m处的k27+700~k27+800高路堤段和填土高度<2.5m处的k10+000~k10+100低路堤段两个典型试验路段作为研究项目
通过这两段试验路来分析和研究新老路基拓宽处理及新老路基结合部位处理情况,以此验证设计,指导施工,为今后的设计、施工积累经验
1.2 新老路基拓宽处理后病害原因分析 (1)新老路基拓宽处理后结合部位路基材质和路面结构层厚度、强度不一,特别是一边为新做路基,一边为原有老路基,质量也存在差异,在结合部位产生一个临界面,为道路开裂留下隐患
(2)新老路基拓宽处理后,在结合部位沉降量不一,产生一定的沉降差值,特别是新拓宽路基工后沉降较大,而老路基已经完成了相当的工后沉降量,这样不可避免地在结合部位产生一个沉降差值突变点,成为道路产生裂缝的主要原因
(3)新老路基结合部位工艺较复杂,施工难度较大,往往在此产生人为的质量因素,如密实度达不到设计标准等,也是产生裂缝的原因之一
1.3 新老路基拓宽处理技术的目的与要求 (1)减少新拓宽路基的沉降量和新老路基的沉降差
(2)处理好新老路基结合部位的地基,必要时采取特殊的处理方法,以解决新老路基的沉降差所产生的反射裂缝
(3)采取特殊措施,加强新老路基的结合强度,以此减轻新老路基因材质、质量及路面结构层的差异等所产生的危害
2 新老路堤路基拓宽处理主要内容 2.1 试验路段情况 2.1.1 试验路段原况 低路堤试验段原有老路路基宽7.0m,路面宽5.0m,为泥结碎石上罩1cm沥青表处简易路面,左侧为较大的取土坑连通的排水沟,右侧为道路排水沟渠,为道路拓宽改造的典型地段
高路堤试验段原有老路路基宽9.0m,路面宽7.0m,为沥青表处路面,泥结碎石、石灰土结构层
道路两侧均为新沂河大堤的老取土坑塘
2.1.2 试验路段地质情况 根据地质钻探资料,试验路段地质构造自上而下为:表层为人工回填土,其中低路堤厚1~2m
高路堤厚2~4m,其下为高液限粘土硬壳层,厚约2.0m,含水量ω在33%~42%之间
再下为淤泥质粘土,也称淤泥层,其中低路堤厚约5.5m,高路堤厚约9.6m,含水量ω约在54.4%~70.3%之间,其孔隙比e在1.2~2.0之间,压缩系数α1-2在1.2~2.6MPa-1之间,地质条件极差
再下为粘土、亚粘土层等,地质条件较好
2.2 试验段路基拓宽处理内容 2.2.1 软土地基处理 根据计算结果决定,低路堤试验段新拓宽路基部分软土地基不作特殊处理,可按正常路基施工;高路堤试验段新拓宽路基部分软土地基采用粉体搅拌桩处理,粉喷桩桩径为0.5m,间距为1.4m,正三角形布置,桩长为12m;每延米水泥喷入量为50kg
选用粉体搅拌桩处理软土地基,其主要目的是确保高路堤路基稳定,最大限度地降低施工沉降和工后沉降,以减少新老路基的不均匀沉降;同时缩短工期,确保工程按质按时完成
2.2.2 新老路基与路面结合部位处理 对原有老路一侧或双侧拓宽改造路基与路面时,在结合部位主要采取以下措施进行处理: (1)清除原路肩边坡上草皮、树根及腐植土等杂物,并挖台阶处理
台阶尺寸为高≤30cm,宽≥45cm,台阶挖好后与新路基一同进行分层回填碾压施工
(2)原有路肩质量较差,达不到设计要求时,将土路肩翻晒或掺灰重新碾压,以达到质量要求
(3)在低路堤试验段新老路基结合部位采用三层防土工布处理(沿线其它地段采用三至五层土工布处理),土工布宽一般为4m以上,水平铺在新老路基结合部位上,每层相隔20cm
(4)由于高路堤不均匀沉降差大,影响范围大,破坏力大,故在新老路基与路面结合部位采用高强度的土工格栅处理,以加强新老路基的结合强度,从而解决新老路基的不均匀沉降
土工格栅共布置六层,自下而上第一层布置在老路面上,第二层布置在路床向下40cm处,第三层布置在路床向下20cm处,第四层布置在路床上,第五层布置在二灰土底基层上,第六层布置在二灰碎石基层中间
2.3 沉降标设置与观测 低路堤试验段地表平整后或沟塘清淤晾晒后,路基材料回填前埋置沉降标,即在K10+025和k10+075两断面左、中、右共埋置六处沉降标;高路堤试验段在沟塘内用石屑回填至水面以上再碾压密实,其上再分层回填土
待粉喷桩施工完成后,在路基土分层回填前进行反压护道施工,同时在K27+725和K27+775两断面共埋置8处沉降标
通过沉降观测,可以及时掌握地基沉降变化,为路面施工提供科学依据
3 试验路段沉降计算与分析 3.1 新老路基沉降计算 3.1.1 主固结沉降与总沉降计算 用e-p曲线和分层总和法计算主固结沉降:每层沉降为Si=(e1i-e2i)×hi/(1+e1i),主固结沉降为Sc=∑Si
根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96)(以下简称《软规》)第4.3.4.1条经验公式S=m×Sc(m为经验系数,范围1.1~1.7),低路堤K10+025处取1.2,K27+775高路堤处取1.6(其地基未处理),其路基断面各点沉降值分别见图3-1、图3-2
3.1.2 新老路基工后沉降差计算 (1)根据分层总和法计算出的新路基最终沉降量,再由固结系数推测出低路堤施工期沉降固结度ut=41.9%,同样由竖向固结系数推测出高路堤K27+775路基施工期沉降固结度ut=26.3%
(2)根据分层总和法计算出的老路基最终沉降量,再由Cv推测到本次施工前沉降固结度ut为95%
(3)拓宽路基后的工后沉降值为: S工后=(S新总-95%S老总)×(1-ut)
低路堤K10+025及高路堤K27+775路基断面工后各点沉降值分别见图3-3、图3-4
3.2 路基工后沉降差处理 3.2.1 低路基工后不均匀沉降处理 从路基工后沉降值横断面图看,低路堤新老路基工后不均匀沉降值是明显的,其不均匀沉降差是均匀的
为减轻新老路基不均匀沉降差所造成的破坏,在低路堤试验阶段新老路基结合部采用挖台阶和土工布处理,以加强结合部位强度,解决不均匀沉降所带来的危害
3.2.2 高路堤路基工后不均匀沉降处理 (1)高路堤用粉喷桩处理工后总沉降 高路堤新老路基工后沉降较大,尤其新拓宽一侧,不均匀沉降差值大,左右特别明显,对路基破坏力太大,为此,软土地基采用粉喷桩进行处理,为此应计算出路基用粉喷桩处理后K27+775断面各点的总沉降值S粉
(2)路基粉喷桩处理后工后沉降 根据《软规》第5.9.11条“加固土桩固结度不考虑加固土桩体的排水固结作用”
故粉喷桩处理范围内路基沉降固结度不变ut=26.3%
则K27+775整个路基工后沉降计算公式: 粉喷桩处理范围以外S工后=(S新总-95%S老总)×(1-ut)
粉喷桩处理范围内S工后=(1-ut)S粉
桩号K27+775路基断面各点工后沉降值见图3-5
(3)路基粉喷桩处理后不均匀沉降处理 从路基工后沉降图可看出,路基粉喷桩处理后新老路基不均匀沉降减少很多,特别是新老路基左右工后沉降差显著减少,但路基工后不均匀沉降差仍较大,特别在新老路基结合部位,最大理论突变差值为20.2cm,工后不均匀沉降破坏力是相当大的,为减轻不均匀沉降差造成的破坏
高路堤新老路基与路面结合部位采用挖台阶的方法,并铺设6层土工格栅处理,以加强新老路基与路面结合部位强度,增强路基路面的整体抗变形能力,解决不均匀沉降所带来的路面开裂、路基滑动等危害
3.3 实测与计算比较 为了更好地反映软基沉降规律,把沉降标处的填土曲线、计算沉降曲线、实测沉降曲线作为时间的相关变量绘制于同一张图中,以利比较与参考
3.3.1 低路堤沉降曲线比较 低路堤K10+025和K10+100断面计算与实测沉降曲线,分别见图3-6、图3-7
根据计算与实际观测曲线,实测值结果小于计算值,且实测沉降曲线未端斜率小于计算值,工后沉降也比计算小,这仍需进一步观测验证
3.3.2 高路堤沉降曲线比较 高路堤K27+725和K27+775两断面计算与实测沉降曲线,分别见图3-8、图3-9
根据计算与实际观测结果可知,高路堤用粉喷桩处理后,沉降值大大减少,但实际观测总沉降及每月沉降均大于计算值,工后沉降仍然较大
3.4 新老路基拓宽处理技术分析 3.4.1 低路堤处理技术分析 (1)低路堤实测沉降小于理论计算沉降,主要原因为地表硬壳层使路基荷载应力扩散,即路基下土层实际附加应力小于理论计算
从本研究看,《软规》中经验公式S=m×Sc对于低路堤所取的经验系数m应小于1,取0.6~0.9较符合实际情况
(2)低路堤新拓宽路基部分软土地基可以不处理,主要由于软土地基沉降固结很慢,若采用预压措施,效果也是不明显的,若采用软土地基处理,则造价太高
因此设计及施工中可尽量利用原状土结构强度,不扰动下卧软土层,进一步维持硬壳层的整体作用,同时在路基中铺设土工布或土工格栅,以加强路基的整体强度及板体作用,防止路基因不均匀沉降而产生反射裂缝
3.4.2 高路堤处理技术分析 (1)软土地基未经处理的高路堤老路基实际沉降大于理论计算沉降,原因可能是《软规》经验公式S=m×Sc的经验系数m取值范围偏小,从观测结果及老路基沉降情况来看,高路堤沉降系数m大于规范上限1.7,软土蠕变侧移引起的沉降值较大
因软土固结很慢,使得高路堤路基工后会持续不断地下沉
为减少工后沉降量,对高路堤路基必须综合处理
(2)高路堤路基经过粉喷桩特殊处理后,其沉降量无论是实际沉降值还是理论计算值均明显降低,从观测结果来看,新拓宽的高路堤采用粉喷桩处理软基效果是非常显著的
(3)当高路堤路基拓宽后,新老路基不均匀沉降仍然比较明显,特别在拓宽一侧,老路基边坡范围沉降差明显,产生突变点,易在此产生不均匀沉降裂缝及滑动剪切面
若不采取特殊措施,结合处工后不均匀沉降破坏力仍然较大,此处仍需重点控制,本试验段在新老路基与路面结合部位采用挖台阶、铺设6层土工格栅处理等,目前从工后实测看,效果是显著的
可以加强新老路基结合部位强度,增强路基路面的整体抗变形能力,防止路面开裂
(4)高路堤新拓宽部分软土地基必须进行特殊处理,主要由于软土沉降固结很慢,路基工后沉降量大,经常使新老路面产生明显破坏,甚至影响工程使用
因此设计及施工中为了确保路基稳定,减少路基工后沉降,对高路堤拓宽可采取打粉喷、砂桩、塑料排水体、碎石桩等软基处理措施,并配合填筑轻型材料
同时在新老路基与路面结合部位采用挖台阶及铺设土工布或土工格栅等
4 结论 软土地基上道路拓宽处理是比较复杂的,且影响因素很多,通过高、低路堤道路拓宽处理的研究,得出以下结论
(1)对低路堤道路拓宽结合部位采取挖台阶和加铺土工布的处理方法是可行的
对高路堤道路拓宽结合部位主要采取粉体搅拌桩处理软土地基,再采取用挖台阶和加铺土工格栅来加强路基与路面结合部位质量,效果明显,不仅能节省工程造价,而且方便施工,缩短工期,具有较好的推广价值
(2)根据计算和观测结果,软土路基低路堤是稳定的,一般不需采取其它特殊措施处理;软土地基高路堤路基稳定系数不足,通常应采用软土地基特殊处理和增加路基反压护道等方法进行综合处理,同时还要控制路基填土速率,加强沉降观测和分析
参考资料
〔1〕《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ(017-96)
〔2〕《粉体喷搅法加固软土层技术规范》(TB-10113-96)
〔3〕《软土地基沉降计算》,折学森编著,1998年出版
〔4〕《土质学与土力学》,洪毓康主编,1987年出版
央国企-江苏地市级公募城投债