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大业信托-XX13号YZ非标信托

linbin123456 2023-07-10 113
大业信托-XX13号YZ非标信托摘要: 大业信托-XX13号YZ非标信托融资人:仪征市水交投资有限公司仪征市水交投资有限公司股东为为本信托计划担保人仪征市城市发展投资控股集团有限公司,后者控股100%。仪征市国资委为融资...
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大业信托-XX13号YZ非标信托
融资人:仪征市水交投资有限公司
仪征市水交投资有限公司股东为为本信托计划担保人仪征市城市发展投资控股集团有限公司,后者控股100%。仪征市国资委为融资人实际控制人,融资人注册资本为14.17亿元,主营业务为城市基础设施投资建设和交通与水利工程投资建设等。截止2022年9月末,融资人合并口径总资产155.64亿元,净资产43.84亿元,资产负债率71.83%。2021年度,融资人实现营业收入11亿元,净利润0.73亿元。根据联合资信于2023年1月出具的信用评级公告,评定融资人主体信用等级为AA,评级展望为稳定。
担保方:仪征市城市发展投资控股集团有限公司,仪征市城市发展投资控股集团有限公司注册资金50亿元,由实控人仪征市国资委控股100%,担保人主要从事当地基础设施建设业务等。截止2022年9月末,担保方合并口径总资产578.09亿元,净资产174.64亿元,资产负债率69.79%。2021年度,融资人实现营业收入25.2亿元,净利润2亿元。根据联合资信于2023年1月出具的信用评级公告,评定担保方主体信用等级为AA+,评级展望为稳定。

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    对足尺模型进行斜向加载模拟斜拉索作用、借助于辅助模型研究孔道摩阻、全方位布置传感器测点等做法构成本次试验研究的特色

    新建文件夹.rar 216a5abfd2ae1d9f85cd98819d6d0a4c.rar (307.45 KB) 提出在箱梁预制施工过程中,要控制好施工中的关键、难点环节,保证在强有力的措施下,精心组织、规范施工,确保预制箱梁施工质量和桥梁工程总体质量

     【关键词】预制箱梁;模板;质量控制   1、原材料   (1)各种原材料保证具有供方提供的产品合格证书或出厂检验报告单,并严格按材料品种、等级进行编号,依据各技术文件要求进行检查验收,未经检查验收或验收不合格的原材料严禁使用

    (2)各种原材料合理妥善存放,做到了品种齐全、类别分明、标识清楚

    (3)材料部门负责提交材料送检报告单,及各种原材料的标识;试验室负责检验、试验并将报告及时传递至质检部和施工现场;质检部负责监督检查,施工取料时必须进行核对,做到层层把关,杜绝不合格材料流入生产工序

    (4)根据合同文件要求,本项目对于预应力混凝土工程所用集料,全部水洗后使用

    所用水洗设备、方法得到监理工程师认可即可,确保工程质量

       2、底模   (1)由于箱梁厂建在潴龙河河堤西侧的沙地上,根据地质情况底模地基处理时在地面以下60cm内换填三七灰土夯实,以防止出现地基沉降造成的底模变形

    (2)底模采用C20混凝土及砖石结构现场制作,两端基础为钢筋混凝土结构,防止底模产生不均匀沉降

    (3)支座板牢固而准确地固定在底模两端,端模保证准确的位置以确保梁长

    (4)每次起梁作业完毕后,用水平仪对底模各处的标高及平整度进行检查、调整,保证底模预留反拱的准确性,并且对支座板安放处重点进行检查,保证支座板处的平整度符合要求

       3、模板   3.1安装 (1)安装前打磨模板,使表面平整、光洁、无残灰,并及时均匀涂刷隔离剂

    (2)桁车吊稳模板按顺序对称安装,缓慢平移就位

    安装每段模板时要保证有关钢筋、波纹管的准确牢固

    (3)模板全部安装就位后,进一步紧固与调整有关的紧固件,使模板的各部尺寸达到规定的要求,并及时全面地对其检查

    (4)模板各接缝采用黑色海绵条止浆,海绵条粘贴牢固,并使其不会进入混凝土范围内

    (5)模板各接缝确保平整、紧密,保证梁体美观

       3.2拆卸 (1)拆模前卸下模板各处的紧固螺栓,卸下(并检查) 所有预埋件的固定螺栓

    (2)拆模时,以“上顶下拉、同步平移”的原则使模板平稳脱离梁体

    (3)整修、保养、清理模板以备下次循环使用

       4、钢筋骨架的加工、安装   (1)主要钢筋在钢筋弯曲机上弯制,其中弯制与波纹管定位相关箍筋的弯曲机必须设置定位、回位装置

    (2)定位网用电焊机焊制,在专用的加工模具上进行,焊接完毕检验合格的定位网在车间内分类存放

    (3)为保证梁体钢筋保护层厚度和梁体外观,钢筋保护层垫块采用三角形砂浆垫块

    (4)钢筋对焊由操作人员在性能良好的对焊机上进行,首次对焊经检验合格后方可成批生产

    对焊后的钢筋,按有关要求检验合格后下料绑扎

    (5)钢筋绑扎(吊装) 完毕后,由质检人员进行检查,并填写检查记录

       5、孔道的形成   (1)定位网片在固定的模具上加工成型

    (2)预应力筋为直线段时,定位网片每1m布置一个,预应力筋为曲线段时定位网片每0.5m布置一个

    (3)定位网片采用Φ8的圆钢加工而成,焊接牢固

    (4)在梁体混凝土中预埋符合设计要求尺寸的波纹管

    (5)定位网分类存放、编号,钢筋绑扎时放入正确位置并绑扎牢固

    (6)波纹管正确地穿入定位网的孔眼中,充分保证波纹管的位置准确

    (7)进行其他工序施工时,不得影响或移动波纹管的准确位置

       6、混凝土工程   6.1混凝土的拌制 (1)混凝土配合比由试验确定,经监理工程师认可后,方可进行使用

    (2)混凝土在750L的拌合机中拌和,混凝土拌制时有试验人员值班,保证充足的拌合时间,使混凝土拌和均匀

    (3)混凝土采用专用运输斗车进行运输

       6.2混凝土浇筑 (1)混凝土必须在钢筋、模板自检合格,并请监理工程师检验认可后进行施工

    (2)梁体混凝土采用水平分层、斜向分段、连续一次性浇筑成型的施工工艺,不留施工缝

       6.3混凝土振捣 (1)混凝土振捣采用高频振动器配以插入式振动棒进行捣固,保证混凝土质量达到内实外光

    (2)振动时间以混凝土不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆为度

    (3)灌注和振捣混凝土严禁碰撞波纹管,尽量避免碰撞预埋钢筋,并全过程对模板连接部位进行监控,如有松动部位及时进行加固

       6.4混凝土养护 梁体养护时采用自动喷淋养生设备进行洒水养护,保证梁体处于全天候、全方位、全湿润状态

       7、张拉工艺   7.1张拉要求 (1)张拉设备使用前进行校验,合格后并在规定的使用有效期内使用

    (2)对进场的锚具锚固性能试验,确认合格后方可使用

    (3)当梁体混凝土强度达到设计的100%时方可进行张拉工作

    (4)钢绞线安装就位,并领取经检验合格的锚具

    (5)预应力计算的有关数据必须保证准确、无误

       7.2张拉控制 (1)张拉顺序为预制箱梁钢束两端张拉,且应在横桥向对称均匀张拉

    (2)应力控制以油表读数为准,伸长值做校核

    (3)张拉即将开始前,所有预应力钢绞线在张拉力之间应能自由滑动,同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动

    (4)张拉流程:0→0.1(量测初始伸长值)→(锚外控制应力)→持荷2min,量测伸长值→回油锚固→检查锚固情况

       7.3张拉、锚固后的检查 (1)检查钢绞线的滑断丝情况,不得超过规范规定

    (2)检查锚垫板有无裂纹,其开裂程度不得超过规范规定

       7.4钢绞线的切割 经检查合格,即可切割钢绞线,钢绞线切割采用无齿锯切割的方法,钢绞线的切割头应距锚夹片3cm以上

       8、孔道压浆   8.1准备工作 (1)钢绞线切割完毕后,尽快进行压浆工作,炎热干燥天气施工时,选择在早间、晚间进行

    (2)各连接处密封性能良好,保证在持压时不会漏浆

       8.2水泥浆拌制 (1)水泥浆水灰比不大于0.40且各项性能检验合格,在灰浆拌合机中拌制

    稠度测试时间控制在14s~18s之间

    (2)精确计量水泥、水的质量,充分拌和,自拌和到压入孔道的间隔时间控制在40min之内

       8.3 孔道压注水泥浆 (1)同一孔道的压浆工作应一次完成,不得中断

    (2)由一端压入水泥浆,当另一端喷出浓浆时,关闭出浆口阀门,压浆泵升压到0.5MPa~0.7MPa,并保压2min,关闭进浆口阀门,直到可拆卸阀门时

    (3)进、出浆口阀门均应待水泥初凝后方可开启和拆卸,此时不应有水泥浆外溢现象

    (4)阀门拆卸后,出浆口端的孔道出口保证有饱满的水泥浆,如不饱满时,应从这一端按如上要求进行再一次压浆,并按上述要求拆卸阀门,且分析原因采取措施予以避免

       9、封锚工艺   对于埋置在构件内的锚具,压浆后先将其周围冲洗干净、凿毛,然后设置钢筋网和浇筑混凝土

    封锚混凝土的标号符合设计要求,长期外露的锚具采取防锈措施

       总之,在箱梁预制施工过程中,要控制好施工中的关键、难点环节,保证在强有力的措施下,精心组织、规范施工,确保预制箱梁施工质量和桥梁工程总体质量

       参考文献   【1】王华,邵旭东,李立峰.PC连续体系箱梁桥裂缝成因分析【J】.山西建筑,2005,31(12):1222123.   【2】付宏.浅谈预制箱梁腹板水波纹控制措施【J】.山西建筑,2005,31(14):66267.

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