津信二号私募基金

【津信二号私募基金】
直辖市债券定向投资基金，国资委直属基金管理人，已在基协备案，混债
风险等级：R2
开放日：每月10日
期限：8个月
业绩计提基准：年化8%以上计提50%
付息方式：到期还本付息
起投金额：100万，1万整数倍递增

津信二号私募基金

新闻资讯：

对沥青路面的质量要求越来越高，不但路面质量必须保证外，而且从行车平稳、舒适、安全等方法综合考虑，为了适应当今的高等级公路的要求，我单位在国道104线改建工程沥青路面的施工中，除选用德国产ABG423摊铺机以及碾压设备中美国产DD130振动压路机配套设备，还在处理横向接缝中深入探讨研究，在沥青路面施工中横向接缝处理不好，会影响路面的平整度，行车的平稳性以及外观，路面铺筑和碾压是道路施工中的最后两道工序

    为了处理好路面施工中的横向接缝，我们采用以下方法： 一、摊铺机操作方法 1、油面施工完毕后，应用六米直尺测量，若无其他问题，将横向接缝边缘铲成上下垂直状，并与纵向边缘成直角，为下次油面横向接缝摊铺打好基础

     2、下次接缝在旧油面上放四块板（木板厚度为旧油面厚度的1.15-1.2倍），摊铺机就位，熨平板降落到均匀放置在木板上呈现悬浮状态，摊铺机主夯锤应与旧油面垂直，纵向找平仪的左右仰角与铺装旧油面时相同，并检查各接头和运转部位，使其保持良好工工作状态

     3、对摊铺机熨平板进行预热时间为15-40分钟，待温度接近摊铺温度（即使用夏季热天也应预热）

    摊铺过程中，预热按规定操作

     4、用第五部运料车将沥青混合料卸入摊铺内，用刮板输送器向后输送螺旋布料器向两侧均匀布料，停留时间约8-10分钟，目的是使沥青混合料温度和硬接头部位进行温度传递，使横向接缝直观上没有印迹，为碾压创造条件

     5、摊铺起步 ①关闭找平仪，使摊铺厚度均匀稳定，以防接缝部位或高或低

     ②开启夯锤，其振幅与旧油面铺装时相同

     ③起步后，熨平板铺过硬接缝约2/3（熨平板宽度）进度打开平衡锤（如果提前开将与旧油面产生反弹，造成熨平板发抖）

     ④摊铺15分钟左右，将找平仪调整到零位置，迅速打开找平仪开关，使之进行自动找平状态

     二、碾压措施： 压实沥青面层施工的最后一道工序，其目的是提高混合料的强度、稳定性以及抗疲劳性

     1、初压时振动压路机（关闭振动装置）碾压边遍（经过横向接缝时，全进全出）

     2、用DD130压路机不开振动横向碾压（设备与横向接缝平行）

    开始时，轮宽10-20cm置于新铺的混合料上碾压，然后速度应以1-1.5km/h速度进行，必须直线往返

     3、横向接缝碾压：其混合料温度应在100°C-50°C之间

     经过国道104线白桥至夏口段改建工程项目第八合同段的实际应用，我们采用沥青路面施工中横向接缝这些方法，使每一个横向接缝无跳车现象，外观很美，达到了预期的目的

    平整度在国道104线白桥至夏口段改建工程中全线综合评比第一名

     东花市A区建筑位于既有崇文门外大街道路东侧，既有地道位于现状崇文门大街下，分布于东花市A区建筑北侧

     　　新建通道为公建地下二层与哈德门饭店前既有过街通道连通，新建通道结构最大覆土5.02米，总长约103.3米，该通道南、北两端与既有过街通道及公寓相接段均采用明挖法施工，下穿崇文门外大街东侧规划道路段为矿山法施工，结构总宽度6.5m；装修后净高2.5m

     　　1.2编制依据 　　1、东花市A区公建地下通道工程施工图纸及招标文件； 　　2、东花市A区公建地下通道工程施工组织设计； 　　3、现场实际情况； 　　4、相关规范 　　1.3工程特点及难点 　　1、接驳口开洞用静力切割的方式进行，尽量减小对老结构的扰动； 　　2、接驳口采用钢筋混凝土结构，采用植筋工艺与老结构作可靠连接； 　　3、由于该接驳口为新建通道与使用中的既有通道连接，安全防护要求较高，须做工钢支护及密闭措施，施工时空间较小，难度相应增大

     　　二、主要施工方法及技术工艺 　　2.1工艺操作流程 　　安装工钢支撑 安装封闭防护结构 处理新老结构防水接茬 采用静力切割开洞 在老结构里植入锚固钢筋 安装洞口暗 梁钢筋 安装模板 浇筑混凝土 拆除模板及洞口处支撑钢柱 　　2.2新老结构防水结合 　　首先将新结构靠近结合口处0.5米处的洞体四周用砂浆找平，待砂浆强 　　度达到设计要求后，再贴近洞口的地方钉20×30mm的膨胀止水条一道，并在找平层上刷冷底子油一道

    然后将老结构的防水卷材切开，并满粘在洞体的找平层上，然后将新老结构的防 　　水焊接在一起

    开洞完成后，再用新的防水卷材进行加强

     　　2.3静力切割开洞 　　2.3.1支撑工钢安装 　　1、工艺操作流程 　　加工支撑工钢 安装支撑工钢地脚螺栓 安装支撑工钢 　　安装封闭防护墙 　　2、加工支撑工钢 　　（1）材料选用 　　5×10的方钢， 5×5的方钢， 5厚的防火彩钢板，岩棉，拉铆钉,E40焊条 　　（2）保护墙制作安装 　　洞口尺寸为5.1m×4.0m，开洞时先对移梯加板钢梁以上的部分进行保护，保护墙尺寸为6.1×4.0m

     　　首先，根据现场洞体的尺寸，每边增加500mm（用来固定），裁割型钢，并按下图要求拼接，完成龙骨的焊接，各焊接点要牢固

     　　其次，焊接完成后，将焊缝打磨光滑，用防锈漆涂刷一边，然后在用防火漆涂刷，以满足防锈防火要求

     　　第三，在龙骨一面用自攻螺钉将有防火功能的彩钢板固定骨架上，将半成品的防护墙反过来，在防护墙的夹层里填充岩棉，已达到防火隔音的目的，岩棉填充完毕后，将另一面的彩钢板固定到骨架上

     　　第四，在墙体上打眼，安装膨胀螺栓，间距不大于150mm

    膨胀螺栓的长度要适宜，并进行可靠性试验，保证具有足够的承载力

     　　最后，将加工成型的防火保护墙安装到接驳口的老结构一侧

    安装时，要在保护墙与车站墙体之间填充柔性防火材料，保证保护墙的密闭性，防止通道内的灰尘和有害气体既有过街通道

     　　2.3.2开洞步骤 　　该接驳口在行车道上部，安全要求比较高

    为保证行车安全，采取增加破除混凝土块的数量，有效减小混凝土块自身重量，增加安全系数

    同时破除混凝土时，在站内行车道上侧增加保护墙，确保行车安全

     　　将开洞区域分为9个工作板块，分别由9台水钻完成9个板块的钻孔施工

    开洞时先对第1步骤板块进行静力切割，待第1板块切割完毕后进行洞口处临时钢支撑的安装，临时钢支撑采用HW200*200的型钢上下焊接垫板支撑固定

    临时钢支撑固定完毕后再对剩余的其他板块区域进行静力切割

    为了配合站内移梯加板工程的施工，开洞前先对洞口下部的墙体进行钻孔切割，具体位置如下图所示

     　　先将移梯加板钢梁以上的混凝土切割并运输完毕，再进行接驳口下部梁的破除

    破除接驳口下部梁时，按照开动钻孔示意图所示，进行切割破除

     　　2.3.3取心开洞 　　在需开洞的墙体上弹出网格线，画出水钻钻眼的位置，将需破除的墙体分割成400mm×400mm的方形混凝土块，将水钻钻心内和墙体上的柱状混凝土取出

     　　开洞钻孔示意图 　　混凝土破除病清运完毕后，按照设计要求，对过街通道老结构进行检测，确定过街通道老结构混凝土强度可靠后，进行下一步施工

    如强度达不到要求，采取补强措施

     　　2.3.4其他注意事项 　　在开洞前，须在开洞的墙体前面搭设脚手架，并满铺脚手板，保证施工人员的作业平台

     　　为保证站内列车运行的安全，白天对开洞处的墙体进行钻孔作业时，钻孔深度达到250mm即可暂停，然后进行其余孔位的作业

    待到晚上列车停运后，组织人员在邻近侧墙开洞处铺设彩条布后再进行孔位的钻透作业

    施工完毕后将现场清理干净，施工垃圾装袋后运至站外

     　　2.3.5混凝土块运输 　　洞体的上方植入两根直径为20的圆钢，将吊钩固定在洞体上方，然后安装手动葫芦

    用手动葫芦将混凝土块拉出，并缓缓放下，快到地面时，将手推车推过来，把混凝土块直接放到手推车上，推到竖井口，然后用电动葫芦将混凝土块运至地面渣场

     　　洞口下部的混凝土用手动葫芦吊起，放至手推车内进行运输

     　　2.3.7应该注意的问题 　　1、 取洞口上部混凝土时，须有人配合，防止混凝土块突然拉出产生过大的晃动，影响施工安全； 　　2、绑扎混凝土块时，应准确两侧钢丝绳的绑扎位置，避免混凝土块悬空时由于不平衡引起的高速旋转或滑落； 　　3、采取有效手段对手动葫芦上部挂钩进行检测，保证施工安全； 　　4、准确掌握手动葫芦的型号及承载能力，严禁超载； 　　5、正确使用运输工具及其他施工工具，避免损坏工具和施工危险； 　　6、搭设脚手架和脚手板时，须严格按照《北京市安全技术操作规程》的要求进行操作，严禁违章操作； 　　7、施工时做好安全防护工作，按规定佩带防护用品； 　　8、线路及施工机械发生故障时，及时通知现场值班干部，以便尽快安排专业人员进行修复，严禁自行解决，以免发生危险

     　　2.4 植筋工程 　　2.4.1植筋工艺流程 　　植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预期效果

    施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，并且密着性能良好，无需作任何防水处理

    由于其通过化学粘合固定，不但对基材不会产生膨胀破坏，而且对结构有补强作用

    具体施工工艺流程如下： 　　定位 钻孔 清孔 注入锚固剂 植入钢筋或螺杆 固化 完成 　　1、按照图纸设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若已有结构上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧或分布筋内侧

     　　2、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位

    当无法用电锤钻孔施工时则采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥

    钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)

    根据设计要求，植筋深度为28d

     　　3、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭

    若有废孔，清净后用植筋胶填实

    钻孔孔内应保持干燥

     　　4、钻孔内清理干净后将结构胶注入孔内

    本次植筋工程采用的植筋胶选用FIS-V-360结构胶

     　　5、将相应规格的钢筋植入孔内，并检查钢筋与孔内结构胶的粘结情况，以孔内结构胶与植入钢筋粘结饱满均匀为宜

     　　6、待结构胶完全固化后，植筋完成

     　　注：植筋须做抗拔实验，抗拔力≥1.0fy

     　　2.5、钢筋工程 　　本工程钢筋在地上钢筋加工场地加工，现场钢筋安装采用绑扎连接

     　　经检验合格进加工场地的钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并有专人管理

     　　2.5.1钢筋加工前检查 　　先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，按复核料单制作

    钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求

    钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净

    带有粒状和片状锈的钢筋不得使用

     　　2.5.2钢筋加工 　　钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝

    对于Ⅱ级钢筋不能反复弯，钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位

    钢筋加工的允许偏差要符合表2－1规定

     　　钢筋加工允许偏差 表2－1 　　项 目 　　允许偏（mm） 　　检验方法 　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 　　±10 　　用尺量 　　弯起钢筋的弯折位置 　　±20 　　箍筋内净尺寸 　　±5 　　箍筋弯钩尺寸 　　角度 　　>135° 　　弯后平直部分 　　>10d 　　2.5.3钢筋绑扎 　　1.核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用火烧丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块

     　　2.严格按照图纸要求的配筋尺寸、放置位置进行钢筋的安装与连接

     　　3.钢筋连接时的具体要求 　　1）钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头

    接头末端至钢筋弯起点位置大于10d

     　　2）绑扎接头搭接长度不小于40d

     　　2.5.4钢筋质量控制措施 　　1.钢筋的配筋尺寸、放置位置应准确，不准确的立即整改到准确位置，原则：必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象

    钢骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好

    钢骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正

     　　2.质量控制措施：箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定

    组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和移位现象

    骨架成形的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋应安装两个，整体性好，严禁产生位移，垫块的强度应与结构混凝土强度相同，垫块的厚度及设置的数量要符合混凝土施工验收规范的要求

    组装钢筋骨架前必须熟悉图纸，检查钢筋的规格、数量、型号等是否与图纸要求相符，并按顺序对号组装，防止露筋

     　　2.6 模板工程 　　2.6.1模板施工工艺 　　为保证本工程的工程质量，使构件表面平整，以及方便模板的安装与拆除，本工程模板体系采用组合钢模板，承重材料采用Φ48*3.5钢管支撑满堂脚手架

    加固材料采用对拉螺杆配以方木和钢管

     　　如下图所示： 　　接驳口模板支撑体系示意图 　　2.6.2模板的安装 　　1、底板模板的安装，先在模板表面涂刷一层脱模剂，然后按照所弹的底板边线安装就位第一块模板，并设临时支撑或用铅丝与底板主筋绑扎临时固定

    接着安装第二块模板，并用钢管作好支撑或固定

    按以上方法安装就位剩下的底板模板，并作好支撑固定

     　　2、边墙及顶板模板的安装，模板安装前，根据测量标记的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线

     　　（1）安装边墙模板，先将模板表面涂刷一层脱模剂，然后按照测量标记的模板安装控制线依次安装就位边墙模板，并做临时支撑固定

     　　（2）搭设支模架： 　　当支模架支承在底板板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）

    满堂脚手架搭设间距立杆为@600×600

    水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm 设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧

     　　（3）安装顶板底模，支架必须稳固、不下沉

    按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆

    支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查

     当顶板底模安装校正后，再拼装顶板侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制

    模板装完后，应检查顶板模板中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固

    顶板及边墙上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定

     　　3、模板的拆除 　　模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行

    拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上

    在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人

    拆模时必须设置警戒区域，并派人监护

    拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板

    拆下的模板要及时清理，堆放整齐

     　　2.7、混凝土工程 　　本工程采用商品混凝土

    施工前，厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量

     　　2.7.1混凝土运输和进场验收 　　1.预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，混凝土抗渗等级S8

     　　2.搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象

    现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可

    在制作标养试件的同时，尚制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据

     　　2.7.2 混凝土输送 　　泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的

    然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

    混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放

     　　2.7.3凝土浇筑与振捣 　　1.浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度超过2m，采用加串筒或在墙模板中预设门子板的办法进行施工

    浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm

     　　2.浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成

     　　3.使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准

    混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于500mm

     　　2.7.4混凝土的养护 　　1.混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以喷水养护，养护期不少于14d

     　　2.抗渗混凝土浇筑完毕初凝后，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润

    拆模要待混凝土强度达到设计要求拆模的强度后能进行，拆完模后还得继续养护不少于14天

     　　2.7.5质量控制措施 　　1.模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝

     　　2.按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣

     　　3.模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润

     　　4.在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞

     　　5.施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的遇水膨胀止水条一定要安设固定好

    开浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣

     　　2.7.6拆模、养护 　　拆模板时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除

    混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督

     　　三、安全消防保卫措施 　　3.1安全措施 　　3.1.1施工队伍进场前进行项目部、施工队、班组的“三级安全教育”，制定有针对性的安全生产责任制度并将责任层层落实到个人

     　　3.1.2白天对开洞处的墙体进行钻孔作业时，钻孔深度达到250mm即可暂停，然后进行其余孔位的作业

    待到晚上列车停运后，组织人员在邻近侧墙开洞处铺设彩条布后再进行孔位的钻透作业

     　　3.1.3脚手板应满铺，并且正确佩带安全带以保证作业安全

     　　3.1.4安装手动葫芦时应正确选择其型号及承载能力，严禁超载

    采取有效手段对手动葫芦上部的固定挂钩进行检测，以保证施工安全

     　　3.1.5取洞口处切下的混凝土块时，加强施工配合，并用钢丝绳对其进行正确的捆绑，避免混凝土块悬空时失稳引起滑落而造成的安全事故

     　　3.1.6正确使用开洞施工中所用的工具，严禁野蛮施工，如遇工具损坏或不明故障应及时通知值班人员，并经专业人员整修后方可继续使用，严禁随意拆装修理

     　　3.1.7临时用电要严格建立“四个一制度”，即一机一闸，一漏一箱

     　　3.1.8施工人员配备劳动保护用品，确保人身安全

     　　3.2文明施工措施 　　3.2.1卫生管理 　　1、现场卫生整洁，临时厕所要有专人定期保洁

     　　2、保持施工现场运输通道顺畅，并设有排水设施

     　　3、食堂有专人主管卫生工作

    严格执行食品卫生法等有关制度

     　　4、晚上施工完毕后将现场清理干净，施工垃圾装袋后运至站外

     　　3.2.2污染控制 　　1、控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在现场设置污水回收容器，及时的清理回收施工产生的污水

    污水回收后运至市政污水管线排放

     　　2、施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施

     　　3.3消防措施 　　3.3.1为了保障施工现场的消防安全，配备两个干粉灭火器

     　　3.3.2组织专项消防安全教育，重点介绍灭火器的正确使用方法

     　　3.3.3如遇电焊作业的必须派专业人员持证上岗，动火作业前必须向相关部门申请动火证后方可进行动火作业

     　　3.3.4施工现场严禁吸烟