大央企信托-上饶AA+标债政信集合资金信托计划

极少融资区域，纸质合同！超短期限❗
大央企信托，地级市AA+标债❗

【大央企信托-上饶AA+标债政信集合资金信托计划】
①规模：2.5亿
②期限：15个月（固定到期日2024.10.29）
③收益：30-300万以上6%-6.1%（合同收益5.2%，差额回收合同和双录后当天补齐）
④付息：每年10月29日
⑤资金用途：投向上饶CT公司债券

【发行方】上饶CT（主体AA+，债项AA+）
股东为上饶市国资委和上饶市经开区管委会，实控人为上饶市国资委。
上饶CT作为当地第三大平台，是江西省上饶市最核心的政府投融资平台之一，为银监会融资平台名单外企业。
截至2023年，总资产为889.76亿元 ，净资产为393.07亿元 ，资产负债率仅55.27%。

【区域介绍】
上饶，江西省辖地级市，II型大城市，是国务院批复确定的全国性综合交通枢纽和长江中游城市群重要城市之一。上饶市下辖3个市辖区、8个县，代管1个县级市，全市常住人口643.7万，为人口净流入城市。
截至2022年，上饶市GDP为3309.7亿，在江西省11个地级市中排名第5，增长率为8.75%；一般公共预算收入250.91亿，在江西省排名第4，较上年排名提升一位，增长率为6.3%。

新闻资讯：

应遵循下列原则：①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点质量衡定（在使用工频交流时）

     1.双面单点焊  所有的通用焊机均采用这个方案

    从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接

     2.单面单点焊  当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案

    从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点

     3.单面双点焊  从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率

    单面馈电往往存在无效分流现象，浪费电能，当点距过小时将无法焊接

    在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口可使分流电流大幅下降

     4.双面双点焊  图1b及j为双面双点的方案示意

    图2-12b方案虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致

    而图1j由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置

    其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊

    两变压器的通电需按极性进行

     5.多点焊  当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率

    多点焊机均为专用设备，大部分采用单侧馈电方式见图1h、i，以i方式较灵活，二次回路不受焊件尺寸牵制，在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案

    目前一般采用一组变压器同时焊二或四点（后者有二组二次回路）

    一台多点焊机可由多个变压器组成

    可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案

    可根据生产率、电网容量来选择合适方案

     二、点焊循环 点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环，必要时可增附加程序，其基本参数为电流和电极力随时间变化的规律

     1.预压（F＞0，I=0）  这个阶段包括电极压力的上升和恒定两部分

    为保证在通电时电极压力恒定，预压时间必须保证，尤其当需连续点焊时，须充分考虑焊机运动机构动作所需时间，不能无限缩短

     预压的目的是建立稳定的电流通道，以保证焊接过程获得重复性好的电流密度

    对厚板或刚度大的冲压零件，有条件时可在此期间先加大预压力，而后再回复到焊接时的电极力，使接触电阻恒定而又不太小，以提高热效率

     2.焊接（F=Fω，I=Iω）  这个阶段是焊件加热熔化形成熔核的阶段

    焊接电流可基本不变（指有效值），亦可为渐升或阶跃上升

    在此期间焊件焊接区的温度分布经历复杂的变化后趋向稳定

    起初输入热量大于散失热量，温度上升，形成高温塑性状态的连接区，并使中心与大气隔绝，保证随后熔化的金属不氧化，而后在中心部位首先出现熔化区

    随着加热的进行熔化区扩大，而其外围的塑性壳（在金相试片上呈环状故称塑性环）亦向外扩大，最后当输入热量与散失热量平衡时达到稳定状态

    当焊接参数适当时，可获得尺寸波动小于15%的熔化核心

    在此期间可产生下列现象： ⑴ 液态金属的搅拌作用  液态金属通电时受电磁力作用产生漩涡状流动，当把熔核视作地球状且电极端处为二极，其运动方向为——赤道部分由周围向球心流动而后流经两极再沿外表向赤道呈封闭状流动

    对于同种金属点焊，搅拌仅需将焊件表面的氧化膜搅碎即可，但异种金属点焊时，必须充分搅拌以获得均质的熔化核心

    如通电时间太短，搅拌不充分将产生漩涡状的非均质熔核

     ⑵ 飞溅  飞溅按产生时期可分为前期和后期两种；按产生部位可分为内飞溅（处于两焊件间）和外飞溅（焊件与电极接触侧）两种

     前期飞溅产生的原因大致是：焊件表面清理不佳或接触面上压强分布严重不匀，造成局部电流密度过高引起早期熔化，此时因无塑性环保护必发生飞溅

     防止前期飞溅的措施有：加强焊件清理质量，注意预压前的对中

    有条件时可采用渐升电流或增加预热电流来减慢加热速度，避免早期熔化而引起飞溅

     后期飞溅产生的原因是：熔化核心长大过度，超出电极压力有效作用范围，从而冲破塑性环在径向造成内飞溅，在轴向冲破板表面造成外飞溅

    这种情况一般产生在电流较大、通电时间过长的场合

    可用缩短通电时间及减小电流的方法来防止

     飞溅在外表面首先影响外观，其次产生的疤痕影响耐腐蚀及疲劳性能

    内部飞溅的残迹有可能在运行时脱落，如进入管路（如油管）将造成堵塞等严重事故

     ⑶ 胡须  在加热到半熔化温度的熔核边缘，当某些材料（如高温合金）中低熔点夹杂物较多聚集在晶界处时，这部分杂质首先熔化并在电极压力的作用下被挤出呈空隙

    在随后的过程中，空间有时能被液态金属充填满，但亦可能未充填满，这种组织形貌在金相试样上称为胡须，而未充填满的胡须犹如裂纹是一种危险缺陷

     3.维持（F＞0，I=0）  此阶段不再输入热量，熔核快速散热、冷却结晶

    结晶过程遵循凝固理论

    由于熔核体积小，且夹持在水冷电极间，冷却速度甚高，一般在几周内凝固结束

    由于液态金属处于封闭的塑性壳内，如无外力，冷却收缩时将产生三维拉应力，极易产生缩孔、裂纹等缺陷，故在冷却时必须保持足够的电极压力来压缩熔核体积，补偿收缩

    对厚板、铝合金和高温合金等零件希望增加顶锻力来达到防止缩孔、裂纹

    这时必须精确控制加顶锻力的时刻

    过早将因液态金属因压强突然升高使塑性环被冲破，产生飞溅；过晚则因凝固缺陷已形成而无效

    此外加后热缓冷电流，降低凝固速度，亦有利于防止缩孔和裂纹的产生

     4.休止（F＞0，I=0）  此阶段仅在焊接淬硬钢时采用，一般插在维持时间内，当焊接电流结束，熔核完全凝固且冷却到完成马氏体转变之后再插入，其目的是改善金相组织

     三、点焊焊接参数 当采用工频交流电源时，点焊参数主要有焊接电流、焊接（通电）时间、电极压力和电极尺寸

     1.焊接电流Iω  析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感

    在其它参数不变时，当电流小于某值熔核不能形成，超过此值后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢，如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降

    所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流（BC段）来焊接

     在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有： ①电网电压本身波动或多台焊机同时通电；②铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；③前点对后点的分流等

    除选择对焊接电流变化较不敏感的参数外，解决上述问题的方法是反馈控制

    目前最常用的有网压补偿法、恒流法与群控法

    网压补偿法可用于所有各种情况，恒流法主要用于第②种情况，不能用于第③种情况，群控法仅用于第①种情况

     2.焊接时间tω  通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是周（我国一周为20ms）的整倍数

    在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某最小值时才开始出现熔核，而后随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高

    当选用的电流适中时，进一步增加通电时间熔核增长变慢，渐趋恒定

    但由于加热时间过长，组织变差，正拉力下降，会使塑性指标（延性比Fσ/Fτ）下降

    当选用的电流较大时，则熔核长大到一定极限后会产生飞溅

     3.电极压力F  电极压力的大小一方面影响电阻的数值，从而影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况

    过小的电极压力将导致电阻增大、析热量过多且散热较差，引起前期飞溅；过大的电极压力将导致电阻减小、析热量少、散热良好、熔核尺寸缩小，尤其是焊透率显著下降

    因此从节能角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力

    此值与电流值有关，可参照文献中广为推荐的临界飞溅曲线见图5

    目前均建议选用临界飞溅曲线附近无飞溅区内的工作点

     4.电极工作面尺寸  其工作面尺寸参见下表

    目前点焊时主要采用锥台形和球面形两种电极

    锥台形的端面直径d或球面形的端部圆弧半径R的大小，决定了电极与焊件接触面积的多少，在同等电流时，它决定了电流密度大小和电极压强分布范围

    一般应选用比期望获得熔核直径大20%左右的工作面直径所需的端部尺寸

    其次由于电极是内水冷却的，电极上散失的热量往往高达50%的输入总热量，因此端部工作面的波动或水冷孔端到电极表面的距离变化均将严重影响散热量的多少，从而引起熔核尺寸的波动

    因此要求锥台形电极工作面直径在工作期间每增大15%左右必须修复

    而水冷孔端至表面距离在耗损至仅存3～4mm时即应更换新电极

     点焊时各参数是相互影响的，对大多数场合均可选取多种各参数的组合

     目前常用材料的点焊参数均可在资料中以表格或计算图形式找到，但采用前应根据具体条件作调整试焊

     由于材料表面状态及清理情况每批不尽相同，生产车间网压有波动、设备状况有变化，为保证焊接质量，避免批量次品，往往希望事先取得焊接参数允许波动的区间

    所以大批量生产的场合，对每批材料、每台刚大修后的设备须作点焊时允许参数波动区间的试验，其试验步骤如下： 1）确定质量指标，例如熔核直径或单点拉剪力的上下限

     2）固定其它参数，作某参数（例如电流）与质量指标的关系曲线，而后改变固定参数中之一（例如通电时间），再作焊接电流与质量的关系曲线，如此获得关系曲线族

       3）再把质量指标中合格部分用作图法形成此二参数（例如电流与时间）允许波动区间的叶状曲线

     可同样获得例如焊接电流与电极压力等的叶状曲线

    在生产中把参数控制在叶状曲线内的工作点上即可

     从各施工角度探讨了高层建筑剪力墙结构的施工技术，指出了需要主要的相关细节问题，对于指导剪力墙的施工具有一定的现实意义

      关键词：高层建筑 剪力墙 施工技术 施工质量  　　在高层建筑中，剪力墙结构应用非常广泛，加强剪力墙结构的施工质量控制是整个建筑重要任务之一

    做好剪力墙的施工质量控制，一方面，设计时要针对工程的实际，充分考虑建筑具体的构造处理；另一方面，施工时要认真按照规范进行施工，严格控制每个环节的质量

    从而建造出高水准、高质量的剪力墙结构工程

    本文主要从施工角度出发，探讨剪力墙的质量控制

      　　1 地下后浇带的围护  　　1.1底板后浇带  　　在现浇结构中，为了解决结构伸缩及不均匀沉降，设计常采用设置后浇带的方法，而根据技术要求，后浇带一般需经一个较长的时间才能浇筑，在这段时间的结构施工中，如何围护成为影响后浇带质量的关键

    采用沿后浇带一侧砌筑300mm高，一侧砌筑200mm高，在外侧抹返水，再根据上部铺板材情况设置固定点、固定钢材覆盖的防护措施，这样可防止水流入，阻止杂物落入后浇带内，投入不大，既能保证后浇带钢筋不被锈蚀，又能省去后期大量清理工作

      　　1.2地下室挡土墙后浇带  　　地下室挡土墙后浇带混凝土施工完毕后，一般为了保护防水层，拓展施工场地，施工单位做完防水后，急于回填

    这就涉及墙体后浇带围护的问题，后浇带的围护一般有两种方法：①用预制板封盖的方法，先封墙板，底板盖板→外防水→回填土→浇筑后浇带混凝土

    其特点：杂物不易清理，钢筋锈蚀混凝土振捣不密实，防水混凝土质量不易保证

    ②后浇带砌筑挡土墙方法

      　　墙厚根据回填土深度选择，净尺寸过后浇带每边宽出500~600mm，防水做过墙200mm，预留300~400mm后浇带墙体模板安装工作面，上部做法同底部后浇带

    这种方法既保证了回填土后现场整洁、美观，亦能为后续工作提供良好作业环境，有利于保证工程质量

      　　2 变形缝处剪力墙施工  　　传统的施工工艺是从楼的一侧向另一侧依次组织流水施工，而伸缩缝往往设置在中间

      　　以5个施工段为例，这样II、III施工段紧接着施工，伸缩缝处如先施工一侧剪力墙，支模时为放置大模板另一侧剪力墙钢筋需全部压倒，如果两侧同时施工，中间设置聚苯板这样既没能充分利用伸缩缝为施工提供划分作业段的方便

    如果改变一下施工顺序为III、IV、V、I、II，这样II段和III段间隔长，形成错层施工从根本上能避免传统工艺带来的隐患

      　　3 门窗洞口处施工  　　剪力墙结构施工中，经常能看到月亮形、平行四边形门窗洞口

    这一方面是由于大模内置门窗模刚性不够所导致；另一方面与混凝土浇筑工艺有关

    虽然采取了这么多加固措施，但仍有上述门窗洞口出现，经过仔细观察，原来作业人员浇筑混凝土时为了方便，两侧未同时分层浇筑混凝土，一侧浇筑将近完毕，再浇筑另一侧，使模板所受混凝土侧压力过大，且另一侧未受力所致

      　　该部位另一显著问题是窗口下混凝土呈反抛物线形状，浇筑不满，且窗根部烂根，出现这种问题主要原因是内模未设排气孔，两侧混凝土未同时振捣或浇筑过程不连续，间隔时间过长，先浇筑混凝土因气温高、失水，散落在钢筋上石子和少量水泥浆凝结，阻止后浇混凝土的进入，所以在浇筑该部位混凝土时，一定要注意上述问题，且需要有经验木工敲击窗下模板，判断混凝土虚实及时调整

      　　4 模板工程需注意的问题  　　由于楼板浇筑平整度偏差的原因，在剪力墙结构施工中，大模板底往往有一定缝隙

    作业班组有一种简单方法，用多层板或木片封堵

    由于多层板和木板是硬质材料，缝大小不均且非线性变化，所以这种方法无法封堵密实，且不易控制塞进深度，容易有板材深入墙内，造成“吃”墙的隐患，应严格禁止

    其实可以借鉴传统小钢模拼缝时采取海绵条办法，在大模板施工时提前在大模板底部贴海绵棒（直径1.5cm左右）或大模板安装完毕后及时填塞，由于其是弹性体，封堵密实且操作简单，验收后就能及时浇筑混凝土

      　　5 钢筋位置的控制  　　钢筋位置对构件承载能力影响大、数量大、规格多、不容易控制

    墙体钢筋绑扎除了设竖直、水平梯子筋构造措施外，浇筑完后需及时根据钢筋与模板相对位置关系进行复位

    顶板钢筋由于浇筑过程中作业人员活动对钢筋位置影响更大

    由于浇筑过程快，旁站监理人员需及时要求钢筋工认真修复

    布料机放置时采取根据钢筋间距保护层厚度、直径等刻成凹槽的木方垫放等保护钢筋位置的措施

    浇筑完毕后仍要督促钢筋工，对内墙竖向钢筋拉线复位

      　　6 混凝土工程  　　近年来由于商品混凝土搅拌质量不稳定及检测手段的不完善，工地混凝土强度不足设计强度的情况屡有发生

    这种方法存在两种隐患：①由于浇筑时间较长，远端砂浆浇筑前已凝结；②投放不均，投放集中根部形成砂浆堆，故与后浇筑混凝土很难掺合均匀，强度达不到设计要求，投入偏少则达不到相应效果

    宜采用人工均匀随浇筑随投放，厚度控制在5cm左右，且在底部第一分层振捣时振捣棒一定要伸至根部，防止砂浆和后浇混凝土振捣不均匀形成明显的分界线，门窗洞口等关键部位的混凝土浇筑前面已有叙述

      　　7 施工缝清理  　　施工缝清理应作为质量控制的重点之一，施工缝由于支完模板后续工作多，特别是楼梯施工缝，容易积累较多砂石、碎木等杂物，且清理不到位，浇筑完混凝土容易形成夹渣

    所以一旦发现上述问题，就要及时督促施工单位清理走，避免上述问题发生

      　　8 结束语  　　高层建筑施工中，框架剪力墙是建筑施工的主体，因此，其施工方案的选择非常重要

    该大楼在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量

      　　参考文献：  　　【1】张肇贤.建筑施工手册【M】.北京：中国建筑工业出版社.2007.  　　【2】赵志缙.高层建筑施工手册【M】.上海：同济大学出版社.2008. 

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