央企信托-非标淮安政信集合资金信托计划

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优质知识分享：

节点是联系整个结构体系的枢纽，节点承受由梁柱传递来的轴心、弯矩、剪力的共同作用，受力状态很复杂

    为此，施工时应确保节点处的强度

    文章对框架结构中梁柱节点施工技术的若干关键问题进行了探讨

     关键词：梁柱节点施工 框架结构 施工技术 　   1.前言 　　对于框架结构，梁柱交叉点处为节点，节点承受由梁柱传递来的轴心、弯矩、剪力的共同作用，受力状态很复杂，其破坏形态主要为剪切破坏，在地震力反复作用下将形成多种交叉裂缝，把节点核心区分为若干混凝土块体，将大幅度降低节点区域的混凝土强度，为此，施工时应确保节点处的强度

    因此，作为现场具体指导施工的技术人员，必须从工程和现场实际分析考虑，确保施工方法在技术上可行，经济上合理，有利于保证工程质量并加快工期

     节点是联系整个结构体系的枢纽，起承上启下的作用，因此具有十分重要的意义

     　　2.节点施工技术要点 　　2.1 剪力墙外侧锚固施工 　　将剪力墙水平钢筋从柱主筋外侧贯通支座后，再将水平钢筋与柱箍筋单面可靠搭接焊10d，这样做法解决了可靠锚固问题，又不会削弱剪力墙端部抗剪能力

    柱筋内侧进行锚固，但在截面收缩处附加水平筋抗裂，可加ф8mm 钢筋，间距不大于200mm，伸入柱筋外侧锚固长度以及与原水平筋的搭接长度均符合规范要求

     　　2.2 主梁的箍筋及吊筋 　　首先主梁上次梁处钢筋应按正常箍筋的间距布放，然后两侧附加如箍筋应在次梁对主梁影响区段内按计算确定，影响区段s=2hl0+3b（hl0为主次梁高低差，b 为次梁宽度）；附加箍筋总截面积ASV≥F/fy（F为次梁传给主梁的集中载荷：fy为箍筋抗拉强度设计值），箍筋的布放从次梁边50m m 开始，在影响区段 s 范围内全部均匀布放

    吊筋设置时应充分考虑主梁纵向钢筋位置，不要与之抢占空问，只要上锚固段及下水平抗弯段符合受力要求即可，可以考虑放到第二排甚至第三排钢筋位置，以保证梁筋的净距要求和吊筋的位置及角度正确

    主次梁高低差较小时优先采用附加箍筋抗剪

     　　2.3 梁柱节点区箍筋 　　依据《混凝土结构设计规范》GB50010- 200210.4.6 条规定对四边均有梁与之相连的中间节点，由于周围约束较强，为简化箍筋配置，节点内可只配置沿周边的封闭矩形箍筋，中间的小箍筋或拉结筋可不配置

    但对于非中间节点及顶层端节点，仍应按规范及设计要求配置符合箍筋

    仍采用先支梁板模板后绑扎钢筋，绑扎好后整体下沉的施工方法，但 箍 筋 的 绑 扎 方 法 是 先 用3 根 短 钢 筋 做 纵 筋 （可 选 用ф10mm~ф12mm），将节点区箍筋按间距要求与纵筋点焊成钢筋骨架，套入柱纵筋上并架设在模板上，然后再穿梁筋进行绑扎，绑扎好后梁钢筋整体与节点区箍筋骨架一体下沉，这样就可以保证节点区箍筋的间距要求

    为避免发生箍筋骨架纵筋与柱主筋打架现象，应根据现场柱筋的位置确定短筋位置，一般离开箍筋角部50m m

     　　2.4不等强梁柱节点 　　在钢筋混凝土结构设计中，在强柱弱粱的原则下，柱混凝土强度一般均高于梁混凝土强度等级1～2级（即5~10MPa），而且随着建筑高度的增高，这种强度差别越大

    因为随着高度的增高，要求柱的承载力越大，因而柱的混凝土强有时达到C45～C60，而一般梁板结构的适宜强度是C25～C35，带来强度差超过10MPa 的情况，节点给混凝土浇筑带来一定的困难

    柱梁混凝土强度级差小于等级5MPa 时，不管是边节点还是中节点，由于梁对节点处的约束作用以及梁筋纵横穿过节点区和节点区箍的加密等作用，完全可以实现强节点原则，为方便施工，可以将节点与梁板一起浇筑，采用梁板混凝土

    对于柱梁混凝土强度等级相差10MPa 及其以上，节点应采用与柱强度等级一样的混凝土浇筑，具体施工步骤为：1） 先将快易收口网绑扎在距柱边500m m 或 h （h 为梁高，取两者之中大值） 之处，浇筑节点混凝土，节点混凝土因用量少可采用塔吊浇筑，不采用泵送混凝土，这样可降低混凝土的坍落度，节点混凝土稍高出楼面，暂不振捣；2）浇筑梁板混凝土，先浇筑靠分界部位，基本达到标高后先振捣节点区混凝土，然后再振捣梁板混凝土，这样做既可以防止节点区混凝土浆流失到梁中，又可以防止梁板低强度混凝土流入节点区，当然振捣应在混凝土初凝前完成，并且两边的时间差应在2h 之内，防止形成冷缝

     　　2.5 顶层端节点钢筋弯弧及保护层 　　顶层框架端节点的钢筋应按普通钢筋的弯弧增加2d，即 d≤25m m 为 6d，d>25m m 时为 8d

    一般情况下柱角部保护层均会超过40m m，因此要采取附加抗裂措施

     　　2.6 框架梁与框架柱平齐时梁筋保护层 　　为保证柱筋位置，梁纵筋到柱位置时应沿水平方向稍加弯折从柱筋内侧穿过，确保锚固，同时梁纵筋移位后留下的空挡处，在箍筋的上下角附加2ф12mm 钢筋，与原钢筋搭接，有腰筋时，在腰筋位置相应增加ф12mm 钢筋

     　　2.7 井式梁绑扎 　　根据钢筋保护层厚度既不小于设计规定，又不小于钢筋直径的原则，对于等跨等截面井式梁，宜将较粗纵向钢筋居内

    而另一方向较细的梁纵筋置外，排穿插，使纵横梁钢筋的有效截面高度接近，内力矩相近，纵向钢筋排距也能得到控制和保护

    若纵横梁纵向受力钢筋直径相同，则排数多的居外侧

    在尽量保证两个方向梁下部分纵筋的几何中心至梁顶的距离保持一致的前提下（跨中） 进行协调，若保持一致有困难，则优先保证梁跨少的有效截面高度或短向梁的有效高度，及位于中部梁的有效截面高度相对取大值，即短向纵向受力筋应设置在长向纵向受力筋的外侧

    设内柱的井式梁板，一般情况下沿柱网双向布置主梁，再在主梁网格内布置井式次梁，这时井式次梁钢筋就在井式主梁之上

     　　2.8 梁柱节点处裂缝的防治 　　2.8.1 在满足强度等级及可泵性的条件下， 对柱混凝土， 减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，以减少混凝土的收缩量

     　　2.8.2 节点处的混凝土实行“先高后低 ”的浇捣原则 ，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝后继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作

     　　2.8.3 混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节， 忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝

     　　2.8.4 增加梁的侧面水平构造钢筋，提高梁的抗裂性

    只要采取的针对性措施到位，对症下药，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝可以得到最大限度的控制

     要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术和不断积累施工经验，采用更为科学的解决方法

     　　3.结束语 　　框架结构梁柱节点的施工质量不容忽视，应该提高对抗震节点重要性的认识，严格管理，采取合理的施工措施，确保施工质量能达到设计及规范的要求，不留安全隐患

     　　参考文献： 　　【1】杨晓红.框架结构混凝土工程施工质量问题【J】.煤炭技术,2008(6). 　　【2】郭猛.框架结构梁柱节点区优化施工设计【J】.施工技术,2007（6）. 对于结构混凝土来讲处理好初期裂缝有利于对整个裂缝的控制，同时也有利于结构混凝土功能的实现

    本研究根据结构混凝土施工实践，对初期的结构混凝土裂缝处理进行了思考，提供了以处理结构混凝土初期裂缝工序为中心的观点，提出了以裂缝表面处理、密封裂缝、灌注胶注入、后期加工等关键环节的技术应用要点，希望对提升处理和控制结构混凝土初期裂缝有所帮助

      【关键词】结构混凝土；初期裂缝；表面处理；密封裂缝；灌注胶；后期加工  　　1、前言  　　当前，结构混凝土在建筑领域的应用越来越广泛，大型基建项目和重点工程都可以看到结构混凝土的应用

    结构混凝土由于施工过程简单，可塑性好，特别是钢筋和模板的使用使得结构混凝土的外观和性能得到了全面地保障

    结构混凝土具有原材料来源丰富的根本性特点，并且造价低廉，这时结构混凝土得以广泛应用的基本前提

    由于在结构混凝土施工的过程中受到自身重量、养护方式、温度变化等因素影响，在结构混凝土的初期会形成一定的裂缝，初期裂缝会严重影响结构混凝土的外观，同时也会引起结构混凝土后继的强度问题和安全问题

    应该从结构混凝土形成初期裂缝的分析入手，结合结构混凝土初期裂缝的加强和处理工作实际，形成结构混凝土表面裂缝和初期裂缝处理的规范体系，切实保障结构混凝土施工的效果和质量

      　　2、处理结构混凝土裂缝的处理工序  　　2.1结构混凝土裂缝的表面处理  　　对于结构混凝土的裂缝要做好打磨，要用钢丝球或钢丝刷沿着结构混凝土裂缝的实际宽度和走向清理出始于裂缝处理的表面，宽度一般应该在裂缝两侧各5cm的范围内，处理裂缝表面时要注意结构混凝土的清洁度，不要出现残渣、挂灰等问题

    其次，要清理结构混凝土裂缝，应该用凿除工具对裂缝两侧的松软混凝土层进行清理，直到露出混凝土坚硬部位为主，进行凿除过程中要注意对清理部位的清洁

    最后，清理的方法要注意结合实际，用略湿的抹布清理凿除部位的浮灰；用丙酮清除结构混凝土裂缝内可能出现的油污和有机物；用喷灯做到结构混凝土裂缝的干燥【1】

      　　2.2结构混凝土裂缝的密封  　　密封裂缝是结构混凝土处理裂缝处理的关键，要讲求密封处理的规范性，从封口胶的调制过程中就应该遵循相关的技术要求，要搅拌均匀这样才能有利于密封裂缝

    密封时应该沿着裂缝的走向将封口胶均匀涂抹在裂缝处，要确保封口胶的强度，这样有利于下一步的施工

    在这一过程中要注意固化时间，一般以12h为宜，一般以自然固化为主【2】

      　　2.3灌注胶注入  　　灌缝用胶必须按照所选用产品确定的配合比进行拌和，准确称量各组成材料并均匀搅拌

    要注意灌注胶注入的顺序，贯穿性裂缝先下部再上部，竖缝、斜向裂缝必须自下而上，平缝可自一端向另一端逐一进行

    在注入灌注胶的24h内严禁大型机械作业、大宗材料堆放

    注入材料的固化用手直接触摸检查材料的硬化强度，硬化后敲极强的渗透力，粘度很低，能注入0.05mm宽的微裂缝

    封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视

    注胶操作应使用专用的注胶器具

    注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态

    根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆

    在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端

    灌浆压力常采用0.2MPa，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果

    当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆

    拆除管路，并注意防止流胶

    K-801型裂缝修补胶一般情况（25℃）下固化2-3天即可

    灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注

    灌浆效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌浆质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌浆压力的70-80%，基本不吸水、不渗漏即可认为合格

      　　3、处理结构混凝土初期裂缝的注意事项  　　3.1要做好初期裂缝处理的防护工作  　　在处理结构混凝土初期裂缝的过程中，由于使用大量的大功率机械，以及有有机腐蚀性材料的存在，因此，必须做好处理施工过程中的防护

    要避免出现违规操作，应佩戴护目镜，要戴手套和面罩，以便对造作者进行保护【3】

      　　3.2要保持裂缝处理环境  　　空气流通是处理结构混凝土初期裂缝的根本要求，要注意对室内进行结构混凝土裂缝处理过程中进行换气，同时，要对粘结剂和涂料做到规范的使用和存放，这样才能有效确保处理结构混凝土初期裂缝的安全

      　　3.3控制好施工材料的质量检验  　　施工材料是处理结构混凝土初期裂缝的关键，对于裂缝的弥补和加强有着重要的作用，进行初期裂缝处理时材料还具有数量大和种类多的特点，这就更需要对施工材料进行质量和技术方面的检验

    要选择与施工要求向符合的材料，做到材料与原始结构混凝土的有效契合，这样才能提高处理结构混凝土初期裂缝的质量，达到处理结构混凝土初期裂缝的效果【4】

      　　3.4控制好施工技术的应用  　　施工技术室确保处理结构混凝土初期裂缝的重要基础，在处理裂缝的过程中要严格执行相关的技术标准，使处理结构混凝土初期裂缝的过程做到有效和有序，这是确保结构混凝土初期裂缝得到全面控制和有效处理的关键【5】

      　　4、结语  　　综上所述，处理结构混凝土的初期裂缝是结构混凝土施工的主要内容，应该看到初期裂缝产生的普遍性，同时也要遵循结构混凝土初期裂缝的产生规律，应该集中精力和力量对结构混凝土的施工过程和细节展开控制，特别对于容易出现结构混凝土初期裂缝的部位和环节展开技术和质量管理，在提高结构混凝土施工技术和管理含量的同时，真正做到以预防和科学地手段实现结构混凝土初期裂缝的控制和合理处理

      　　参考文献  　　【1】丛佩军.混凝土裂缝产生的原因及防治方法【J】.黑龙江生态工程职业学院学报，2007（02）  　　【2】齐磊，段新莲.建筑工程施工中混凝土裂缝控制方法【J】.科技信息，2010（18）  　　【3】张为民.后张预应力混凝土构件裂缝分析及预防【J】.铁道建筑技术，2005（S1）  　　【4】陈书利，朱保建.混凝土结构工程加固施工及方案的优选【J】.福建建材，2007（05）  　　【5】朱东升，柳丽霞，郭义东.混凝土结构裂缝的分析和处理【J】.科技咨询导报，2007（25）

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