WH市WD区交通建设开发市政债权

WH市WD区交通建设开发市政债权
WH市，中国山东省地级市，总面积5797平方公里，其中市区面积777平方公里。海岸线长985.9公里。辖环翠区、WD区、荣成市、乳山市。2022年地区生产总值为3408.18亿元;2022年一般公共预算收入266.88亿元。
预期收益
WHxx建设开发有限公司是山东省WH市WD区人民政府100%控股，主要负责城市市政设施管理;园林绿化工程施工;水污染治理等，2022年12月公司总资产67.54亿元，偿债能力强!
WH市xx开发有限公司是山东省WH市WD区人民政府100%控股。主要负责基础设施、市政公用项目等。公司主体评级AA+，存量债券13只;截止2023年3月31日总资产55180亿元
规模:2亿
期限:1/2年
付息方式:季度付息(季度20日)
10万-50万-100万-300万12个月:8.5%-8.8%-9.0%-9.2%24个月:8.8%-9.0%-9.2%-9.5%

政信知识：

从草沟煤站公路边向草沟工业广场内延伸150m，设计为Ⅳ级矿山公路，即路基宽7m、路面宽6m的砂石路面

    该段公路位于耕田内，地势平坦，为亚粘性土质，耕作层土质松软，遇水粘性大，易翻浆

    按设计要求需置换为沙砾土，换土厚度800mm，换土后分层碾压，分层厚度300mm，压实度95%

     2、冀家垴风井广场进场公路从307国道边开始，从太旧高速公路桥下穿过，经冀家垴村至风井广场，全长      km，基本为原有乡村公路，平均宽度6m，局部地段路面宽度不够、水平曲率半径小、紧邻沟边，不适宜大型重载车辆通行

    原有路面为原土（亚粘土），粘性大，遇雨雪天气道路泥泞、光滑，车辆难以通行，需根据现场实际情况进行改造

    改造工程包括：砌筑挡土墙、挖掘路边靠墙一侧的土方拓宽路面、在原路面上垫石屑碾压、高速公路桥下改道等工程

     二、施工方案： （一）草沟工业广场进场公路施工方案： 1、首先预制钢筋混凝土盖板把草沟煤站公路路边的水沟盖住

    覆盖水沟长度7m

    该水沟宽度为1500mm，水沟盖板需两边搭住500mm，需用厚度为300mm的C30钢筋混凝土盖板盖住水沟

    水沟盖板工程量为7*2.5*0.3m=5.26m3，水沟盖板外委加工，使用15t卡车运输到现场，使用8t汽车吊装卸和安放，安放时使用M7.5沙浆垫支牢固

     2、清除原耕地内的耕作层熟土和有机物

    耕作层熟土厚度大约500mm，清除宽度7m，平均每米清除土方量3.5m3，长度150m，共清除土方量150*7*0.5m=525m3，使用ZL—50铲车铲土，8t自卸汽车运输倒土的方法施工

     3、路基垫土碾压：垫600mm厚的沙砾土，分2次人工摊铺后用压路机碾压，每次摊铺碾压厚度300mm，压实度达到95%以上，由于当地全为粘土，所用沙砾土需外购或自找土源用铲车和自卸汽车装运，每米道路回填沙砾土4.2m3，共回填沙砾土4.2*150=630M3

    路基回填碾压时严格掌握含水率和石块粒径，含水率控制再   %左右，石块粒径不得大于150mm，土质过干时洒水碾压，碾压时达到石块不随压路机轮转动，且达到路基平整

     4、路面回填碾压：路面用300mm厚的三七灰土，人工摊铺后用压路机碾压，压实度达到95%以上

    每米道路回填三七灰土2.1m3，共回填三七灰土2.1*150=315m3

    所用三七灰土由施工单位自购石灰，自采自运沙砾土到现场人工拌和后摊铺，用压路机碾压

    每米石灰用量2.1*0.3=0.63m3、每米沙砾土用量2.1*0.7=1.47m3

    路面回填碾压时严格掌握含水率和石块粒径，含水率控制再   %左右，石块粒径不得大于150mm，土质过干时，在拌和灰土时适当掺水，使拌和的灰土达到适当的含水率，碾压时达到石块不随压路机轮转动，且达到路面平整

     （二）冀家垴风井广场进场公路大修改造施工方案： 1、高速公路桥下改道：冀家垴风井广场进场公路从307国道边开始，从太旧高速公路桥下穿过，才能经冀家垴村至风井广场

    原有公路与高速公路桥梁立交处的净高只有3800mm，不能满足大型车辆的通行，特别是不能运输大型凿井设备，因此必须对此处道路进行改造

    根据现场实际情况，改造方案为：在原有道路西侧的另一跨桥梁下面的空地上另修一段道路饶行

    饶道长度300m，道路宽度7000mm，新修路面距桥梁净高6000mm，才能保证大型车辆的通行

    桥下路段60M段需挖土深度3000mm，回填800mm厚的沙砾土分层碾压，两端引路平均挖土深度1500mm，回填800mm厚的沙砾土分层碾压

    土方开挖量：60*3*7+240*1.5*7=3780m3，回填沙砾土300*0.8*7=1680m3

    土方开挖使用挖掘机挖土，自卸汽车运土、倒土的方案施工，所用沙砾土需外购或自找土源用铲车和自卸汽车装运到施工现场，人工摊铺后用压路机碾压，分层碾压厚度每次不超过300mm，压实度达到95%以上

     2、原有公路路面维修养护：从307国道通往冀家垴风井广场的现有公路分为两段：第一段：从307国道——冀家垴村岔路口的一段为主干路，路况良好，只做日常垫砂养护即可，因此未列入本次维修改造任务

    第二段：从通往冀家垴村的岔路口开始，经冀家垴村到风井工业广场的公路为简易乡村公路，路况较差，主要是路面坑洼不平，原土路面为亚粘土，粘性大，遇雨雪天气道路泥泞、光滑，车辆难以通行，现有路面需要人工整平后垫砂或碎石碾压

    靠墙侧需挖排水沟，以保证排水通畅

    垫砂（或碎石子）分两次进行：每次垫150mm厚，垫砂（或碎石子）采用人工方法摊铺，碾压使用压路机机械碾压，碾压后的压实度达到95%以上且保证路面平整

    砂（或碎石子）由施工单位自购或自采自运

    垫砂碾压工程量：每米6*0.3=1.8m3，该段公路全长     m，总工程量   m3

    路边水沟采用人工挖梯形毛水沟的方案，水沟断面为上宽600mm，下宽400mm，深度400mm

    每米水沟工程量：1/2（0.6+0.4）*0.4=0.2m3，该段公路全长     m，总工程量   m3

     3、从乡村公路——工业广场道路施工： （1）清除原耕地内的耕作层熟土和有机物

    耕作层熟土厚度大约500mm，清除宽度7m，平均每米清除土方量3.5m3，长度150m，共清除土方量150*7*0.5m=525m3，使用ZL—50铲车铲土，8t自卸汽车运输倒土的方法施工

     （2）路基垫土碾压：垫600mm厚的沙砾土，分2次人工摊铺后用压路机碾压，每次摊铺碾压厚度300mm，压实度达到95%以上，由于当地全为粘土，所用沙砾土需外购或自找土源用铲车和自卸汽车装运，每米道路回填沙砾土4.2m3，共回填沙砾土4.2*150=630M3

    路基回填碾压时严格掌握含水率和石块粒径，含水率控制再   %左右，石块粒径不得大于150mm，土质过干时洒水碾压，碾压时达到石块不随压路机轮转动，且达到路基平整

     （3）路面回填碾压：路面用300mm厚的三七灰土，人工摊铺后用压路机碾压，压实度达到95%以上

    每米道路回填三七灰土2.1m3，共回填三七灰土2.1*150=315m3

    所用三七灰土由施工单位自购石灰，自采自运沙砾土到现场人工拌和后摊铺，用压路机碾压

    每米石灰用量2.1*0.3=0.63m3、每米沙砾土用量2.1*0.7=1.47m3

    路面回填碾压时严格掌握含水率和石块粒径，含水率控制再   %左右，石块粒径不得大于150mm，土质过干时，在拌和灰土时适当掺水，使拌和的灰土达到适当的含水率，碾压时达到石块不随压路机轮转动，且达到路面平整

     三、施工组织和工期安排： 1、草沟工业广场进场公路施工拟投入压路机1台，ZL——50铲车1台，自卸汽车3台，每日投入人工15个

    该工程计划工期10天

     2、高速公路桥下改道施工拟投入压路机1台，ZL——50铲车1台，挖掘机1台，自卸汽车3台，每日投入人工15个

    该工程计划工期10天

     3、原乡村公路垫砂碾压和路边水沟施工拟投入压路机1台，自卸汽车5台，每日投入人工30个

    该工程计划工期30天

     四、质量保证措施： 1、严格按照公路施工规范及业主要求施工、检验

     2、严格执行各工种操作规程

     3、施工现场必须有施工员、质检员、技术员现场把关、检验

     建筑工程设计中越来越多地采用了钢骨混凝土组合结构，以加大结构安全系数， 由于施工工艺的不成熟，尤其是特一级抗震钢骨混凝土在工程中极少见，这难免造成工期延误、增大施工质量控制的难度，解决完善劲性构件的制作、安装、钢筋绑扎、模板设计与施工、混凝土浇筑等一系列施工工艺，形成一套较成熟的特一级抗震劲性钢骨混凝土的施工技术

     一、        工程概况： 本工程地下室建筑面积39649㎡，建筑层数为地上24层

    本工程为特一级抗震钢骨混凝土结构，所用钢构件也很大，同时存在地下层高较高的情况，地下一层层高为8.0米，其墙体混凝土的标号为C50

    由于设计要求为特一级抗震钢骨混凝土，所以该混凝土中所含钢筋量比一般的一级抗震钢骨混凝土高出40~60%

     二、        此工程中特一级抗震钢骨混凝土施工特点 1.钢构件的安装焊接要求高     本工程所有钢结构特一级抗震，焊缝全部达到一级焊缝标准

    而且为国内首次使用进口Cr60（相当于国内标准Q420）级钢材，板厚最厚达140mm，焊接工艺参数确定和焊接难度相当大

         本工程为不规则多边形，墙体多位异形，钢构件定位难度大

     2.特一级抗震钢骨混凝土的钢筋施工难度大     由于墙体、梁部位有钢构件的存在，而且作为特一级抗震结构配筋量为一级抗震的160%，钢筋、钢骨难免发生矛盾，导致钢筋的施工难度异常之大

     3.特一级抗震钢骨混凝土的模板施工复杂    钢骨柱、钢骨梁模板支设无法按照常规模板支设安装对拉螺栓，特别在暗柱、异形角部位模板加固也是该工程的一个新课题 4.特一级抗震钢骨混凝土的混凝土施工难度大 由于钢筋密、层高高，且局部墙体上预留洞比较大，对本工程的混凝土施工造成难度大

     三、        方案的选择与施工 针对该工程出现的一些特点和难点，我们成立了针对这一课题的QC小组，对该课题进行了专项的方案选择与施工过程质量控制

     1.        钢构件的安装焊接 钢骨的施工质量是钢骨混凝土的重点和关键，尤其在特一级抗震钢骨混凝土中钢骨的施工质量尤为重要，为确保施工质量，每道工序必须严格把关，出现偏差时应及时处理，避免将偏差遗留给下道工序，以防形成更大的积累偏差

     1.1钢构件的进场检查    钢构件的本身质量是施工的前提，所以我方派专人与监理同时驻加工厂，加强构件加工的过程控制，加工前应检查钢材的材质和规格，其应符合设计要求和有关国家标准，并附有质量证明书；同时在构件进场时由现场的监理和质检人员进行几何尺寸（包括截面高度、宽度、腹板中心偏移、翼缘板垂直度、弯曲矢高、腹板局部平整度）的检查，其允许偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）,发现不合格的构件不得进入下一道工序

                               制作精度要求 项           目        允许偏差（mm） 一节柱长        ±3 柱身挠度矢高        L/1000且≯5 柱截面尺寸        ±3 翼缘板倾斜（接合处）        1.5 腹板中心线偏移（接合处）        2 钢构件进场检验 1.2钢构件的安装 针对柱脚螺栓的埋设，采用两台电子经纬仪两个方向定位，精度确保0.5mm，在浇筑底板混凝土过程中全程控制住脚螺栓的位移，使其达到精度要求

    浇筑前应将地脚螺栓用彩条布包好，避免砼施工过程中对地脚螺栓的污染

     柱脚螺栓埋件示意图 安装测量是保证钢结构施工质量的重要部分，尤其是钢柱的垂直测量和钢梁的水平测量，钢柱的安装定位同样采用两台电子经纬仪，两个方向定位，利用投测的控制点对各个钢柱分别进行测量，用来检查其垂直度和下层钢柱垂直度的误差

    钢梁在安装过程中，利用水平仪在安装好的钢柱上抄出控制水平线，然后利用此水平控制线抄出钢梁的水平线，其误差要求应满足安装的精度要求

    在施测中应充分考虑钢柱和钢梁的变形

    确保精度达到1mm 对于施工过程中产生的偏移情况，必须在上节钢构件安装焊接时进行纠偏，偏位小于1.5mm的可在单节内一次纠偏到位；偏位大于1.5mm的应通过分节多次纠偏完成，每次不得大于1.5mm；纠偏要及时，避免产生累计误差

     1.3钢构件的焊接 为保证施工质量，明确选用技术熟练的队伍，并完成现场考试，合格后才能上岗；由专业责任师对施工人员进行详细交底，强调质量的重要性

    钢构件之间的焊接采用的CO2气体保护焊，焊缝等级为一级

    焊接时采用对称交叉分层的焊接方法，焊接过程中要及时交流监控数据，通过对称交叉分层的焊接方法及时找正、消除温差变形的影响，确保成型后构件的轴线位置、垂直度、上下段错边、标高符合要求

     1.4钢结构焊接质量控制 施工过程中全面控制焊接质量： 1.4.1焊接环境温度不宜低于5℃，环境湿度不易高于80%，焊接时采取防风措施

     1.4.2焊接前应将待焊区域及两侧50mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质去除

     1.4.3焊缝超声波探伤检验应在焊缝焊完24小时后进行，对每一条焊缝都进行超声波探伤

    发现不合格的焊缝用碳弧气刨清除焊接缺陷，并用砂轮打磨被焊部位，露出金属光泽，采用原焊接方法进行返修，确保施工质量

       2.        钢筋施工 2.1劲性钢骨混凝土内的型钢与纵向钢筋容易发生矛盾，由于该工程设计要求的是特一级抗震钢骨混凝土，钢筋更加密集，钢筋含量比普通一级抗震钢骨混凝土增加40~60%，当发生该矛盾时解决的原则为：与设计方、构件加工厂协商，通过在牛腿上的开孔使钢筋穿过钢构件，保证钢筋的连续性

    牛腿上的孔应在钢构件安装前完成，禁止现场开孔

     2.2墙体纵横筋都采用剥肋滚压直螺纹连接，加快施工进度，提高施工质量

     2.3暗柱箍筋与墙体纵筋重叠处必将减少钢筋保护层厚度，甚至可能出现漏筋现象，此部位应在施工中加强控制，排筋过程控制好箍筋与墙体水平筋的位置，避免重叠，发生漏筋现象

     2.4控制箍筋大小，箍筋小了将无法包住暗柱纵筋及钢构件，箍筋大了将应影响保护层及可能出现漏筋现象

    箍筋的翻样可以采用计算机制图，准确计算出大小，以提高钢筋绑扎的质量

     2.5保证钢筋间距，墙体中广泛使用梯子筋、定位筋，其端头要刷防锈漆

     3.模板施工 3.1为满足多异形、多变化的墙体施工需要，并保证模板刚度，选用吕梁背楞＋多层板面板模板体系

    为提高浇筑混凝土的外观质量和面板周转次数，板面采用高质量的维萨板

     3.2考虑对拉螺栓时应避免其与钢构件的冲突，并应注意与主筋避让，故在确定对拉螺栓位置时同样采用计算机翻样，综合考虑，将这种矛盾在施工前解决

     3.3增加附加背楞、连接芯带、模板拼接通用夹具等措施保证模板拼缝质量

     3.混凝土施工 3.1考虑到墙体中H型钢限制了混凝土的流动，并且暗柱、墙体的箍筋和拉筋较密，同时由于地下室层高较高，在施工前我们与搅拌站探讨了一下混凝土的材料选择，对混凝土中的碎石粒径做了明确要求，采用5~16mm的小粒径碎石，同时将坍落度调至180mm

     3.2施工过程中选用Φ30的振捣棒进行振捣，在间隙狭小处采用钢筋钎插捣和敲打模板方法辅助振捣，保证混凝土浇筑的密实度

     3.3对于墙体中存在较大预留洞部位，为了加强预留洞下的混凝土密实度，在预留洞处模板施工时就在洞中间开一个200宽的豁口，振捣棒可以通过此豁口加强对预留洞下混凝土的振捣，提高密实度

    在拆模后可以将此素混凝土柱敲掉

     3.4本工程地下室单层层高最高为8m，竖向构件属于超高混凝土浇筑，施工过程中采用PVC管做串筒，保证混凝土自由落差不大于2m，以防止混凝土产生离淅

     四、施工体会 1.        特一级抗震钢骨混凝土对施工的质量要求很严格，所以施工准备阶段对各个影响因素应有充分的估计，同时应用QC方法对质量进行控制

     2.        充分发挥计算机在施工中的应用，以达到降低成本、控制质量的作用

     3.        采用墙体铝梁体系大模板，比木龙骨模板刚度大，比钢质大模板成本低且易修整板面；实际结构显示墙体混凝土的外观很好

     4.        本工程钢骨混凝土中钢筋混凝土施工标准按照《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求进行质量控制，在满足国家规范要求的同时，我们又进一步要求按照《北京市结构长城杯评审标准》执行，增加了质量的控制力度

    通过严格的质量控制，钢骨安装质量和焊缝要求达到国家有关规范标准和设计要求，同时混凝土的施工质量也取得了理想的效果

      

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