山东台儿庄财金2023债权2号

【山东台儿庄财金2023债权2号】
?产品当天打款当天计息
?AA评级当地最大ZF平台融资主体
?当地最大ZF城投平台担保
?确权应收账款质押并确权
?台儿庄区政府单独为本次融资出相关批复文件
?【总规模】：不超过5000万；期限12个月 。
?【收益】：10及以上8.5%；
?【付息】：每年3.10/6.10/9.10/12.10为固定付息日，到期后兑付本金及剩余预期收益
⭕【融资方】： 枣庄市台儿庄区财金投资集团有限公司，为台儿庄财政局100%控股的政府平台，评级AA，注册资本4.9亿元，总资产超200亿元，为当地最大政府平台，主体信用极强。
⭕【AA担保方】：枣庄市台儿庄区城镇投资有限公司，由台儿庄国资委100%控为 当地核心纯政府平台，担保能力极强。
⭕【资金用途】：补充流动资金
⭕【地方介绍】：枣庄是山东省地级市（台儿庄区为枣庄核心区），位于山东省的最南部，地处鲁苏交界，和江苏省徐州市仅有30分钟车程距离，国务院批复确定的山东省重要的现代煤化工、能源、建材和机械制造基地，新兴科技创新基地，鲁南地区中心城市之一。2021年，地区生产总值（GDP）1951.6亿元，一般公共预算收入完成158.9亿元，增长稳定。

政信知识：

以加强它使用时的安全性

     一、 住宅建筑中圈梁设置的必要性 我们知道, 整个房屋是放置在地基上的, 当地基沉降不均均时, 整个房屋就将象梁一样发生弯曲变形和剪切变形, 在墙中就会产生弯曲压力, 在房屋的上部或下部设置圈梁, 就将象钢筋混凝土梁中的受拉钢筋一样发挥作用, 加强了砖石结构房屋的整体性和空间钢度

     为什么要在房屋的上部或下部设置圈梁呢? 因为圈梁以设置在基础顶面和檐口部位对抵抗不均匀沉降作用最为显著

    当房屋中部沉降较大时, 则位于基础顶面的圈梁作用大; 当房屋两头沉降较大时, 则位于檐口部位的圈梁作用大

    所以随着圈梁设置的位置不同, 产生的作用也不同, 怎样才能发挥它们各自的作用, 这就需要合理设置

     二、 住宅建筑中圈梁的施工 ㈠ 稳固支设圈梁模板 传统圈梁模板的支设，费工费时，刚度不足，浇筑混凝土时涨模、漏浆，影响质量和观感

    通过我们的实践和摸索，总结出一套圈梁模板支设方法

     需用的材料:5m m × 40m m 的海棉条，长度和墙厚相同的ф 15 PVC套管，建筑胶，自制ф 12 带螺母和丝套的穿钉，鹅头钉，50m m × 8 0m m木方，木楔等

     ㈡ 支设方法:根据圈梁设计高度和模板模数 ，在圈梁底一皮或二皮砖丁头缝处预埋ф 15 PVC 套管，每开间设2～3 处；顶皮砖上口两侧刷胶贴海棉条；过墙穿钉、模板搁置穿钉上、墙两侧用木方固定模板、拧紧螺母；果穿钉支承力不足，在适当位置用鹅头钉和木楔再次加固支承

     模板接缝处和上口水平缝处刷胶贴海棉条；板上口用长度和墙厚相同的ф 8 钢筋焊在圈梁主筋上水平支撑模板，同时控制主筋两侧的保护层厚度

    这样做，模板强度高，不易变形和漏浆

     ㈢ 按设计要求和规范规定设置钢筋数量和规格

    在“L”、“T”处分别设置不小于2 ф12 和4ф 12的角筋来增加圈梁强度

     主筋与箍筋的绑扎，上下主筋要水平顺直，箍筋平面垂直于主筋长度方向 ，且主筋应绑在箍筋的四个角上

    箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置，各主筋之间的绑扎接头位置相互错开

    箍筋弯钩的平直部分一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍，且弯钩做成135°角

     圈梁与构造柱相交处，构造柱主筋穿过圈梁主筋，相应箍筋不可缺少，即构造柱箍筋在圈梁箍筋内

    当有线管、孔洞穿过圈梁时，相应附加构造钢筋来弥补圈梁的强度

    圈梁筋扎好后，用水准仪进行抄平，保证整个圈梁在同一个水平面上

     ㈣ 混凝土施工的质量控制 在浇筑混凝土前要进行试配，达到设计强度要求时 ，可以确定配合比，并按有关规定留置试块

    支模板前，将圈梁内的木块、残留砂浆、碎砖等清除干净

    浇筑时充分把顶皮砖润透，使砖与圈梁混凝土有最大的粘结力

    根据浇捣时的气候环境，严格控制混凝土浇筑速度和浇筑顺序

     与现浇板一同浇筑时，先用振捣棒把圈梁混凝土振捣密实 ，再用平板振动器拖振，做到不过振不遗漏

    如确需留置施工缝 ，应妥善处理

    当已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2N /m m 2时，在硬化的混凝土表面清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，用水充分湿润和冲刷干净，不得有积水

    新浇混凝土前，在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合

     三、 住宅建筑中圈梁施工中的几点注意事项 ㈠ 模板变形，圈梁断面     一般采用的模板支撑方法是在模板内加一钢筋棍支撑模板，但它很不牢固，一震动就掉下来、在钢模板上更是不起作用

    加之圈梁模板安装完后，施工人员调整楼板的两端支座长度时，来回错动的楼板会使圈梁模板上口向里倾斜，形成梯形断面，这样不但减少了圈梁断面，而且也相应减少了楼板的搁置长度，削弱了结构的整体性

         施工时可采用经改进的“二”型支撑，硬架支模施工方法，不但施工速度快，同时防止圈梁断面上口变小，可增强结构的整体性和抗震性

    施工时边上楼板边支撑，在安装完楼板后就可拔出来

    在流水施工中，只需配半层的料，就可周转使用

    这种支模方法既操作简单，又)约材料，而且非常牢固，能保证、程质量

     ㈡ 钢筋搭接长度     在绑扎圈梁钢筋时，一些施工人员多按底部纵筋受拉、上部纵筋受压来确定钢筋搭接长度，这种做法是错误的

    根据《砌体结构设计规范》( 013j3---88)的规定，圈梁纵向钢筋搭接长度按受拉钢筋考虑，不应小于是1.21a滚((la最小锚固长度)

    因而圈梁钢筋的搭接长度不存在受拉与受压之分，应该全部按不小于1.21a搭接，才符合规范要求

     ㈢ 钢筋保护层厚度 按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规定，露天或室内高湿度环境中，梁受力钢筋的混凝土保护层厚度为45mm(当混凝土强度等级低于C25时)而一般按有垫层基础取35mm(因为地圈梁在士0.000以下、基础之上)

    有些部位的圈梁(如地圈梁)纵向钢筋的混凝土保护层仍按25mm考虑，这是不符合规范要求的

     ㈣ 钢筋穿插位置 圈梁在通过构造柱时, 由于两者的断面宽度相同, 会出现钢筋碰头现象, 一些施工人员便随意穿插绑扎圈梁钢筋

     四、 结语 在目前情况下,多层砖混结构仍是我国住宅的主要结构形式

    圈梁可以有效的将墙体连同构造柱紧紧箍在一起，加强房屋的整体刚度，保证房屋的整体性能

    在砌体结构墙体中设置圈梁，在一定程度上增强墙体的稳定性和提高墙体的抗剪抗拉能力，减少或预防地基软弱性或沉降不均匀而引起的墙体开裂

    所以，我们要采取一定的有效措施防治圈梁质量缺陷，能很好地保证圈梁的施工质量，提高房屋的整体刚度和抗震性能

     并提出了相应的防治措施

       关键词：钻孔灌注桩 质量通病 防治措施   Abstract: This paper analyzes the causes of the six common problem of bored pile pile construction quality, and the control measures.   Keywords: pile, quality defects prevention measures.   引言 随着国家对水利事业的日益重视，水利投入逐年加大，钻孔灌注桩基础在水利工程中已得到了广泛应用，但由于钻孔灌注桩施工环节多、技术要求高、工艺较复杂，往往由于施工管理不善、施工工艺不当影响成桩的质量

    本人通过多个工程的实践，在钻孔灌注桩施工方面积累了一些经验，并对钻孔桩的质量通病产生的原因及应采取的防治措施作了总结

     一、 桩孔的偏移、偏斜 桩孔偏斜的原因主要为桩架安装不规格，钻机底座未安置水平；桩架基层土松软，导致桩架不平稳或产生不均匀沉降；钻杆导架不垂直、钻孔磨损、部件松动；土质软硬不均，在钻孔过程中遇有硬杂质；以及钻杆弯曲、接头不直等

       预防钻孔偏移偏斜可采取的措施   1、陆上钻孔时，要平整压实桩架基土

       2、护筒要均匀下沉埋设，护筒口中心点吊挂垂球，准确定出钻头中心点，并同时校正桩架水平度和垂直度，使起重滑轮缘、固定钻杆和卡孔及护筒底的中心三者在同一垂直线上方可开钻

       3、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架增添导向架，使其沿导向架向下钻进

    对于钻杆接头应逐个检查，及时调正，对弯曲钻杆应及时调直

       4、钻进中，如浅层发现有硬杂质，可扩孔排除

    在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺、低速钻进

       对偏斜严重时，应回填粘性土，同时纠正位置，待回填土沉积密实后重新钻进，此时要慢速提升、下降，往复扫孔纠正，清孔后再浇灌混凝土

         二、 坍孔 孔中有松软土层，遇有松散状粉砂土、流塑状淤泥土层；护筒周围没有用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅，下端孔口坍塌；泥浆比重不够，未形成坚实可靠的护壁；孔内水头不高，护筒内泥浆面低于孔外水位；在软弱粉砂土层中钻进时，进尺太快或提住钻头钻进时，回转速度过快，空转时间太长等原因

       预防坍孔可采取的措施   1、如孔内自然造浆，应时刻检验泥浆的比重、粘度

    在厚层松散粉砂土层中钻进时，应拌制优质泥浆，必要时采用膨润土和添加剂

       2、护筒顶端高度必须确保孔内泥浆面高出当时的地下水位1.50米以上或孔外河水位1.50～2.0米以上，并有稳定护筒内水头的措施，护筒底端要有足够的埋置深度，遇深水及河床软土、淤泥层较厚时，护筒底埋置深度应经过仔细研究决定，且不得小于3.0m

    当表层为松软土层时，用粘土沿护筒周围回填密实防止漏水

       3、控制钻头进入松软土层的转速和空转时间

       4、安放钢筋笼要吊直，扶稳缓缓下沉，防止碰撞孔壁

       5、清孔达到标准后，必须加快砼灌注速度

       如有轻微坍孔时，宜用导管清孔、排除沉渣

    如遇有严重坍孔时，用砂和粘土拌和物回填到坍塌位置以上1m～2m，再用原钻头和合格泥浆扫孔

       三、桩底沉渣过厚或桩底混浆   这是钻孔桩施工容易出现的较严重的施工质量问题，它将直接影响单桩承载力

    规范要求：端承桩沉淀厚度不得超过50mm，对于摩擦桩一般不得大于300mm

       造成沉渣过厚或桩底混浆的主要原因有以下几种：   1、清孔阶段的遗留问题：清孔泥浆比重过小，对渣粒粒径过大，比重小的泥浆无法使其呈现悬浮状态并带出桩孔而成为永久性沉渣；清孔后的泥浆比重过大，以致在灌注砼时，砼的冲击力不能完全将桩孔底部的泥浆反起，造成混浆；清孔之后到灌注砼期间的间歇时间过长，使原来已处于悬浮状态的土渣沉回桩孔底底部

    这些沉淀的渣粒过厚不能被反起而成为永久性沉渣，造成施工质量问题；   2、吊放钢筋骨架和导管时碰撞孔壁，泥土坍落孔底，增加沉淀厚度；   3、灌注桩芯砼阶段的影响因素：导管下端距离桩孔底部过高，影响砼的冲   击力对桩孔底部泥浆的反起效果，并可能造成初始灌注的砼无法裹住导管的下端，造成混浆或夹层；初始灌注砼的坍落度过小或已近初凝，流动性差，影响了砼的冲击作用而造成底部混浆；导管内壁过于粗糙，“光洁度”不足，减小了初始砼灌注时活塞在导管中的下落速度，影响了砼的冲击作用，造成桩底部混浆

       防止和处理桩底沉渣过厚或混浆的技术措施有以下几种   1、终孔后，钻头提离孔底 200mm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min，同时认真检查清孔阶段渣土的岩性和粒径，以及清孔后的泥浆比重，孔底泥浆比重应＜1.2更多内容请访问久久建筑网 5、含砂率≤8%，粘度≤28s

    灌注砼前，孔底沉渣厚度应低于或等于设计所提出的指标

    为提高泥浆清孔效果，可在泥浆中掺加外加剂碳酸钠，一般渗入量为0.1%～0.3%

    碳酸钠可提高泥浆的胶体率和稳定性

       2、吊放钢筋笼及导管时，应始终保持垂直，并派专人在孔口扶正不让其晃动

       3、严格控制好清孔后的停置时间，若时间过长，应利用灌注砼的导管重新清孔，再进行水下砼的灌注工作

       4、严格控制好导管下端到桩孔底部的距离，通常为250mm～400mm，确保初始灌注的砼数量能盖过导管下端，且使导管的初始埋置深度不得小于1m

       百度搜索：99建筑网,查看数百万资料 四、钢筋骨架错位及钢筋笼上浮   钢筋骨架错位的原因有如下几种：钢筋笼制作、吊装不当而变形；没有与孔口焊牢固定使钢筋笼在自重作用下下沉；导管挂笼，使钢筋笼上伸或下落；有的钢筋笼的保护垫块数量不足或桩孔超径严重，造成钢筋笼偏离中心靠向孔壁

       钢筋笼上浮经常发生在钻孔桩施工的最后环节——水下砼灌注过程中，造成桩钢筋笼上浮有下述原因：在砼灌注至钢筋笼处，导管底端距钢筋笼底部接近,灌注的砼从导管底中流出后冲击力较大，推动了钢筋笼向上浮动；砼灌注时间较长，表层砼已近初凝，形成硬壳，砼与钢筋之间产生了一定的握裹力，若此时导管底端未及时提升至钢筋笼底以上，砼从导管流出后向上移动时，会带动钢筋笼上浮；也有操作不当，将导管提升过猛，砼下沉过快，瞬间的冲力使钢筋笼上浮

       防止和处理钢筋骨架错位及钢筋笼上浮可采用以下措施   1、垂直稳妥地安装好钢筋笼，笼的保护层垫块要配足，不允许偏放，放导管时，应保持导管垂直度，避免挂带钢筋笼下沉，钢筋笼入孔后，检查其是否在桩孔中心，将其点焊固定于孔口

       2、当灌注的砼将要接触钢筋笼时，适当放慢澡注速度，并控制好导管的埋深，以减少砼的向上冲浮力

         3、控制好砼的整体灌注时间，若整体灌注时间较长的，应采取措施延长砼的初凝时间，如掺加缓凝剂

       4、若发现钢筋笼有上浮现象，除采用钢套管在钢筋上顶压以外，在提升导管时，还应放慢速度，并用铁锤敲击导管，以减少导管提升的阻力

       总之在灌注砼过程中，要经常检查钢筋笼的位置，防止偏移、上浮与下沉

       五、桩身局部缩颈或夹泥   由于泥浆质量不标准、失水量大、塑性土层吸水膨胀侵入桩身，地层承压水对桩周围砼挤压，砼灌注过程中坍孔的泥土挤压入桩身，砼严重稀释等原因造成桩身缩颈或夹泥

       预防桩身缩颈或夹泥可采用以下措施   1、钻孔时，应时刻注意钻进情况，当发现孔内水位突然下降、孔口冒细密水泡、出土量显著增加而不见进尺，说明发生坍孔

    对容易造成坍孔和有地下承压水的底层，必须向孔内灌注各项性能指标符合规范要求的泥浆，并保持与稳定孔内水头高度

    当成孔后，发现孔底沉渣突然增多，说明有坍孔现象，要查明原因及时排除沉渣后迅速灌注砼

       2、在灌注砼时，如发现孔口返水颜色突然改变，并有大量泥砂返出，说明已有坍孔发生，应停止灌注作业，探出孔內砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落的泥土，护住孔壁再用小一级钻头钻孔，清孔后再放入导管继续灌注砼

       3、当成孔后经检验发现桩身缩颈和夹泥层的位置较浅，则可直接开挖，对缩颈和夹泥处清扫干净泥土和酥松砼，用高一级强度的砼补强或压浆，如位置较深，且缩颈和夹层严重，应采取再补桩的办法来补强

       六、断桩   断桩的主要原因有：砼不能造成连续灌注以及导管提升控制不当，使浮浆泥渣覆盖裹住砼表面而形成断桩

       预防断桩可采用以下措施   1、充分估算好砼用量，掌握好拌制时间，确保每根桩的砼连续灌注、一次完成

       2、反复探测砼面，正确控制导管的提升

       3、制作合适的隔水塞或采用向上吊的吊环隔水塞

    

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