山东淄博博山城投2023年债权计政府债定融

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【山东淄博博山城投2023年债权计政府债定融】
规模：20000万
期限：6/12/24/36个月
派息方式：季度付息（3、6、9、12月15日）
预期年化收益：
?金额：10万-50万-100万-300万
?6月：8.8%- 9.0%-9.3%-9.6%
?12月：9.0%- 9.2%-9.5%-9.8%
?24月：9.2%-9.4%-9.7%-10.0%
?36月：9.4%-9.6%-9.9%-10.2%
资金用途：用于博山区八陡镇新材料产业园区基础设施项目（用款项目已备案）政府官网可以查询

新闻资讯：

对于人工挖孔桩施工，其施工安全、工程质量是施工的重点

    本文以该工程为实例，详细介绍了地质条件较差的情况下人工挖孔桩的施工方法

     　　关键词：人工挖孔桩，搅拌桩，施工方法 　　一、 工程概况 　　本工程的人工挖孔桩桩深度约9米，直径为φ1200mm、φ1800mm两种

    人工挖孔桩桩端支承于强风化岩层（入岩大于等于700），砼强度等级为C30，桩护壁砼强度等级为C20

     　　二、 施工准备 　　1. 场地按施工要求平整，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建

     　　2. 详细分析地质勘察报告，确定各桩的搅拌深度

     　　3. 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点

     　　4. 机具设备已齐备并调试完毕，处于完好状态

     　　5. 有关人工挖孔桩施工批准文件等手续的证明文件

     　　6. 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全

     　　7. 现场通风设备已安装调试，气体检测仪已配置并经检验有效

     　　三、 施工技术 　　（一） 搅拌桩的施工 　　1. 搅拌桩施工工艺采用“二喷四搅”的搅拌工艺，复搅深度必须满足设计及规范要求，使水泥和土体充分拌和均匀

     　　2. 搅拌桩机就位后对中调平，预拌下沉，控制好桩机钻进速度：0.5～0.8m/min，提升速度0.5～0.8m/min，搅拌速度30～50r/min

    钻机钻至设计标高后，原位转动1～2min，反转提升，提升距地面0.5m时，原位搅拌1～2min

     　　3. 搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面，搅拌次数以二个回次（即上下搅拌共四次）

     　　（二） 挖孔桩施工 　　根据本工程的实际情况，在挖孔桩施工过程中主要控制以下问题： 　　1. 支护壁的施工 　　为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置井圈，本工程挖孔桩主要穿越淤泥层及细砂、粉砂层

    因此成孔井圈采用现浇钢筋混凝土井圈

    井圈护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均按设计图纸要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，并加直径8的拉结筋，要求每节护壁均在当天连续施工完毕

     　　护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用U型卡具、扣件连接固定，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设水平支撑

    第一节护壁以高出地坪面250mm，桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口

     　　2. 桩位轴线及标高的控制 　　每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度

    随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测

    保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求

     　　3. 淤泥质土层施工段的开挖 　　本工程人工挖孔桩桩长约9m，在淤泥质软弱土层时，缩短开挖深度，每段开挖深度为500mm，并及时验收浇筑混凝土护壁

     　　4. 细砂、粉砂层施工段的开挖 　　开挖过程中将穿过细砂、粉砂层地质，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，为保证施工质量，确保施工安全，将人工挖孔桩进入细砂、粉砂层时开挖层深度控制在每段300～500mm，并随挖随检随护壁

     　　5. 地下水的抽排 　　地下水对人工挖孔桩的施工影响最大

    由于先进行了搅拌桩施工，在挖孔桩施工过程中地下水不大，且整个工程基坑周边均有完善的抽排水系统，因此挖孔桩采用单桩桩内抽水已能满足地下水的抽排工作

     　　6. 桩身混凝土的浇筑 　　桩身混凝土坍落度控制在120～140mm，采用串桶向桩孔内浇筑混凝土

    浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实

     　　四、 主要质量检测及质量控制标准 　　（一） 质量标准 　　1. 孔圈中心线和桩中心线重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不得大于50mm

     　　2. 成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求

    桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积

     　　3. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定

     　　4. 护壁混凝土厚度及配筋，按设计规定厚度不得小于设计厚度，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高

    护壁直径（外、内）误差不大于50mm

     　　5. 护壁砼必须采用预拌商品混凝土，每节护壁几何尺寸均需由监理单位验收

     　　6. 钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，35倍钢筋直径区段范围内接头数不得超过钢筋总数的一半，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求

     　　五、 主要安全生产措施 　　1. 挖孔桩施工的工人为健康男性青年，并经井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全施工培训且考核合格后，方可进行施工，施工前在施工现场进行人工挖孔桩应急救援演练

     　　2. 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用

    工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔

    桩孔内壁设置尼龙保险绳并与井下操作人员相连结好，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用

     　　3. 每天开工前，必须用气体检测仪及雀鸟进行有毒气体的检测，停放桩底时间不得小于10分钟，检测要每天由安全员、施工员监控下进行并做出记录，存档备查，组团项目经理每天检查该制度的落实执行

    确认孔内无有毒气体及有充足氧气正常后，方可下孔施工

     　　4. 人员每天开工及下井前，坚持井下作业排水送风先行

    必须将孔内的积水抽干，并用鼓风机加送风管向孔底内送风5min，使孔内混浊空气排出，并使用仪器检测没有毒气后才准下人

    地面必须配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L／s

    孔底凿岩时尚必须加大送风量

     　　5. 为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏

    护壁要高出地表面250mm，以防杂物滚人孔内

     　　6. 桩孔内的施工人员必须遵守下列安全要求： 　　（1）施工人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋； 　　（2）严禁酒后施工，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火； 　　（3）施工人员每工作4h必须轮换一次； 　　（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5～l.0m必须用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘； 　　（5）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，必须停止施工并迅速撤离； 　　（6）当桩孔挖至5m以下时，在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢板做成；在吊桶上下时，施工人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块岩层、石块时，孔内施工人员必须全部撤离至地面后才能起吊； 　　7. 地面孔口配合人员必须时刻集中精力，密切监视孔内的情况以防井下出现特异情况，并积极配合孔内施工人员进行工作，不得擅离岗位，禁止造成桩井下操作人员单独操作

    在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法

    严防孔口的物件落人桩孔内

     　　8. 在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔施工必须停止，并不得在孔底留人

    暂停施工的桩孔，必须加盖板封闭孔口，并加围栏围蔽

     　　六、 结语 　　本工程施工针对地质条件，严谨的进行施工方案设计，通过采用搅拌桩进行地质止水及加固，合理的安排施工顺序，选用优秀的施工队伍，在严格的施工管理控制下，保证了人工挖孔桩施工在地质条件恶劣的施工环境下，达到了既定的施工质量和安全目标

     　　参考规范： 　　《建筑地基基础工程施工质量验收

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