LX进取4号私募证券投资基金

摘要： ❶川渝地区，AA标准城投债基金⭐【 LX进取3号私募证券投资基金】⭐【投资期限】1年⭐【业绩基准】7.5%⭐【投资标的】资阳市凯xx限责任公司2023年度第一期定向债务融资工...

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❶川渝地区，AA标准城投债基金
⭐【 LX进取3号私募证券投资基金】
⭐【投资期限】1年
⭐【业绩基准】7.5%
⭐【投资标的】资阳市凯xx限责任公司2023年度第一期定向债务融资工具
⭐【债券代码】23凯利建设PPN001(IB032380483)

❷川渝地区，AA标准城投债基金
⭐【LX进取4号私募证券投资基金】
⭐【投资期限】2年
⭐【业绩基准】8%
⭐【投资标的】成都天府xx有限公司2022年面向专业投资者非公开发行公司债券第一期
⭐【债券代码】22天府F1(FI194639)

新闻资讯：

    各层应连续施工并连结成为一个整体，当发现混合料结构组合及级配类型的设计不合理时，应进行修改、调整，以确保沥青路面的使用性能

     2.沥青面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大，并应与压实层厚度相匹配

    对热拌热铺密级配沥青混合料，沥青层一层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5-3倍，对SMA和OGFC等嵌挤型混合料不宜小于公称最大粒径的2-2.5倍，以减少离析，便于压实

     3.铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层

    旧沥青路面或下卧层已被污染时，应清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料

     4.要注意粗细集料和填料的质量，对不合格的矿料，不准运进拌和厂

     5.堆放各种矿料的地坪应采用厚度不低于15cm的水泥混凝土硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染

    各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂

     6.细集料及矿粉应搭棚防护（面积=中面层细集料量+上面层50%量换算），细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量

     7.石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定

     8.普通沥青结合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度，温度不符实际情况时，容许作适当调整

     直径为Φ1200、Φ1400

    其中Φ1200钻孔灌注桩16颗，Φ1400钻孔灌注桩32颗

     二、施工准备   1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件

     2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位

     3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩

     4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜

     5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等

     6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误

     7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放

     8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻

     9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架

    排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固

     四、施工方法 采用GPS150型钻机，正循环回转法施工

    钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）

     1、测量放样 详见测量施工方案

     2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻

         （2）旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土

    原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔

    如2m不够长，加长护筒

    由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利

     （3）护筒就位用十字交叉法定位

     （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固

     （5）如果底部土质很差

    为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定

     （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位

     （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟

    确保泥浆不外溢

     3、泥浆循环      在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运

     4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内

     （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移

     （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上

     （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度

         （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间

    粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整

     （6）钻孔作业分班连续进行，不中断

     （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生

     （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故

     （9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象

     （10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒

     （11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量

     （12）当钻孔达到设计深度，及时停机

    对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔

     5、清孔 达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法

    当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼

     6、下钢筋笼 （1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定

    保证接头按50％错开

    同一根钢筋两个接头错开100cm以上

     （2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用

     制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块

     （3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求

     （4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮

     7、放导管 （1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用

    保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量

     （2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位

     （3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧

     （4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外

    另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量

     8、二次清孔 放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土

     9、浇注混凝土 （1）钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm

     （2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上

     （3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌

    用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土

    也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩

    第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故

     （4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求

     （5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运

     五、质量保证措施 1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工

     2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进

     3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间

    遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内

     4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔

     5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料

     6、防止断桩、夹泥，备足第一斗

     7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字

     8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工

     9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔

     10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题

     11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求

     12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做

     13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内

     六、钻孔事故的预防及处理措施 1、坍孔 坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等

     处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施

     2、钻孔偏斜 钻孔偏斜事故预防和处理方法： （1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正

     （2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大

    必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进

     （3）钻杆、接头逐个检查，及时调正

    主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直

     （4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进

     （5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进

     3、落物掉钻 预防措施： （1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖

     （2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置

     （3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等

     处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头

     4、糊钻 在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻

    预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定

    还应控制进尺，加强泥浆循环

    若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣

     5、扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理

     缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔

    另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小

    可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径

     6、钻杆折断 折断原因： （1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断

     （2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断

     （3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚

     （4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起

     预防和处理： （1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定

             （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施

     （3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作

     （4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换

     （5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来

    并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进

     7、钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆

     为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝

LX进取4号私募证券投资基金