国企信托-大足工业园标债

30万畅打，唯一成渝2年高收益标债信托！
大足工业园，市场首次发行信托，过往皆为发债公募，且占比83%以上！
区域最大AA+公募发债主体，资产过千亿，券内担保！
《国企信托-大足工业园标债》
要素：年化税后收益：6.8%-7.0%（合同收益6.2%，差额10个工作日补）
固定到期日2025.8.9，不足2年，每年8.9付息，规模：2亿规模，仅剩1.5亿
资金用途：该系列产品资金投资于严选白名单城投标债，本产品主要投资于大足工业园2023年第一期ppn
发行人：大足工业园区，是大足区重要的国有资产投资与经营主体之一，主体评级AA，债项评级AA+，总资产195.70亿元，净资产79.12亿元。存续债券规模35.7亿，其中公募债29.6亿，占比83%！
担保人：大足实业 ，区国资委100%控股，大足区第一大平台，AA+公募债主体；总资产1008.68亿，负债率低至50.4%；作为大足最大平台，地方支持力度大，经营状况良好，以银行和债券融资为主，债务结构健康，偿债能力非常强。
?【区域】重庆，四大直辖市之一，经济总量2022年超过广州，高居全国第四，财政收入居全国第六；大足区，是重庆主城连接成都的桥头堡，2022年GDP高达817.12亿元，公共预算收入42.98亿元，在重庆38个区县中排第11名，且地方负债率不足20%，偿还意愿和能力非常强。

无关内容：

是电站建设现场设计代表工作的重要组成部分

    由于水电建设前期的地质勘探和试验工作，都客观地存在着不同程度的局限性和片面性，特别是勘探试验投入较少的中小型电站

    因此，为了充分估价电站站址可能存在的各种不利地质因素，前期地质人员，无论在宏观工程地质评价，或微观岩体分级、参数选取时，一般都要从难考虑，留有相当的安全余度，以减少设计的盲目性和施工的冒险性

    所以，到了施工阶段，开挖揭示出来的实际地质情况，多半要比前期预测为好

    故在我国水电建设资金尚不充裕的当前，施工地质人员能否从工程需要出发，在跟踪施工工地编录地质资料的同时，敏锐地做出合理的最终地质鉴定，并及时反馈修正岩体类别与地质参数，为现场修改、优化设计提供可靠的计算依据，乃是在电站建设期，能否节约工程投资的关键环节之一

         本文阐述的铜钟电站施工地质鉴定与优化设计成果，即是一个很好的例证

         2、工程简介 　　    铜钟电站位于四川阿坝藏羌自治州茂县境内（见图1），是岷江干流上继映秀湾、太平驿之后新建的第三座闸坝引水式电站

    闸坝高26.7m，引水线路总长1495m,包括上引水隧洞594m（Ф= 7.5m）,管桥210m（Ф= 6m），下引水隧洞691（Ф= 7.5m）（见图2）

    引用流量162m3/s，设计水头36m,装机容量51MW

    因保留区内原建的南新无坝引水电站,装机9.6MW；又在闸后增建一座南新二级消能电站,装机6MW

    本梯级总装机容量66.6MW，年总发电量4.26亿kW.h

         3、铜钟电站施工地质鉴定与优化设计成效     3.1 闸坝基础防渗墙设计优化     铜钟电站与其下游的太平驿电站同属软基建坝，河床覆盖层结构亦与太平驿电站类似偏优,详见表1

     　　表1 太平驿电站、铜钟电站两闸基软层结构比较表 电站名称 地质年代 地层代号 地层结构 厚度 透水性能 允许坡降建议值 太平驿电站 全新统 alQ4 含巨漂的漂卵块碎石层，局部架空 ≤ 20m 强透水 0.15 晚更新统 fglQ3 块碎石土、砂卵石互层，夹粗中细砂薄层 18m-45m 弱透水 0.3-0.35 铜钟电站 全新统 alQ4 含巨块的漂卵（块）砾（碎）石层 ≤ 22m 中等透水 0.1-0.12 晚更新统 fglQ3 块（卵）碎（砾）石土层，夹角砾质砂透镜体 20m-40m 微、弱透水 0.3-0.4     表1可见两闸基地层结构基本一致

    alQ4层开挖时，有水渗入基坑，深挖在fglQ3层内，反而成无水干坑，可见fglQ3层的相对隔水性能，故太平驿闸基采用了简单的水平铺盖防渗，效果很好

    而铜钟闸基，由于没有使用该闸基下部渗流控制层fglQ3的允许坡降建议值0.3~0.4，只使用了该闸基上部非渗流控制层alQ4层的允许坡降值0.12，设计的是深达46m的垂直混凝土防渗墙，显然二者造价悬殊

    为进一步论证使用参数的合理性，施工期特在基坑渗控层fglQ3中采样做了两组大型现场渗流变形试验，试验成果见表2

    根椐 　　表2 铜钟电站闸基fglQ3层原状土现场管涌试验成果表 土层名称 特性 渗透系数（cm/s） 临界坡降J k 破坏坡降J f 允许坡降J允 破坏形式 块卵碎砾石土 渗流控制层 1.35╳10-5 0.875 >5 0.583 流土 角砾质砂透镜体 非渗控层 2.46╳10-2 0.475 1.9 0.32 管涌 　　     试验资料，地质、设计人员研究选用了0.32作为fglQ3层的允许坡降值，进行重新计算

    遂将正在紧张施工的防渗墙底板高程1412m~1416m，修改为1425m~1430m，整体提高了13~14m

    修改后的防渗墙（详见图3）既确保封闭了强透水alQ4层，且嵌入了相对隔水层fglQ3层5m—10m

    削减了混凝土防渗墙2533m2

    （原设计防渗墙面积8538m2，修改后为5830m2，减去深部已成墙175m2，合同单价1107.39 元／m2）节约工程投资280.50万元

    缩短工期至少一个月，还解决了当年安全渡汛的难题

         3.2 引水隧洞支护优化     3.2.1 取消临时性支护     原设计引水隧洞3/4断面需全喷混凝土临时性支护，其中Ⅳ、Ⅴ类围岩还要求锚杆加挂网喷混凝土

    经过上引水隧洞百米洞段地质编录分析认为，构成本隧洞的结晶灰岩、千枚岩虽具薄层状结构，但层间结合力强，围岩自稳能力较好

    故研究决定：取消全面临时性支护，只要求对洞口风化卸荷带Ⅳ、Ⅴ类围岩段，进行及时的永久性衬砌

    由此减少：岩石洞挖2852m3（合同单价111.92元／m3），喷混凝土2852m3（合同单价477元／m3），锚杆2873根（合同单价71元／根），钢筋网15t（合同单价3928.49元／t），共节约支护费用194.25万元

         3.2.2 永久性衬护优化     上下引水隧洞开挖后，因深部围岩结构面不发育且多闭合，又无地下水活动，故复核鉴定围岩等级普遍提高，各类围岩实际长度、比例与前期预测比较如表3

    修正后围岩类别：Ⅴ类减少139m（钢筋1.315t/m ）, 洞名 长度 围岩类别 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 上洞 594m 前期预测％——m 0——0m 30%——178m 60%——356m 10%——60m 开挖实况m 0m 459m 110m 25m 下洞 691m 前期预测％——m 0——0m 50%——345m 35%——242m 15%——104m 开挖实况m 300m 357m 34m 0m 　　表3 引水隧洞围岩类别修正前后长度、比例比较表     Ⅳ类减少454m(钢筋1.171t/m), Ⅲ类增加293m(钢筋0.925t/m), Ⅱ类增加300m(钢筋0.544t/m),优化设计后减少钢筋280.19t（合同单价3928.49元／t）,节省钢材及其制安费110.07万元

         3.3 调压室支护优化     3.3.1 取消顶拱临时性支护     调压室长70m,宽10m，高27m

    半圆形顶拱1/2断面开挖后, 无掉块现象，围岩鉴定属Ⅲ类偏好，故建议取消原设计的挂网喷混凝土临时支护，并削减锚杆深度

    设计采纳后，减少：洞挖282m3,喷混凝土282m3, 钢筋网5.65t,锚杆686根长5m改为4m，（价差22元/根）,共节约资金20.34万元

         3.3.2 削减边墙锚杆及喷混凝土     因布置窄长调压室时，已考虑使其轴线垂直陡立岩层走向，边墙自稳能力较顶拱更强，加之锚杆平行岩层层面布设作用不大，故地质人员建议取消锚杆及喷混凝土

    经业主、监理、设计三方会议研究，采取了削减锚杆长度及喷混凝土厚度的方案：改喷混凝土20cm为10cm,减少洞挖381.5m3，喷混凝土381.5m3；将原设计的8m锚杆588根、10m锚杆686根，全修改为4m锚杆（差价：8m锚杆88元/根；10m锚杆,132元/根）共节约资金36.70万元

         3.4 压力管道临时性支护优化     经地质编录认为，压力管道除洞口Ⅳ、Ⅴ类围岩段，须喷混凝土、随机锚杆外，其余Ⅲ类围岩自稳能力尚佳，无掉块现象，临时性支护可以取消

    设计修改后减少：洞挖293m3，喷混凝土293m3，锚杆85根（合同单价71元/根），挂网4.44t，节省费用19.60万元

         3.5 引水系统固结灌浆优化     原设计对Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩均布置了固结灌浆，地质鉴定认为：引水系统Ⅲ类围岩结构紧密，没有灌浆的可能和必要

    优化后减少固结灌浆工程量：引水隧洞4722m；压力管道798m（单价74元/m），节约投资40.84万元

         3.6 尾水渠防渗（冲）墙的取消     尾水渠基础大部分处在力学性能差的粉土层上，当初考虑施工困难，于临河侧设计了一道混凝土防渗（冲）墙，亦属合理

    施工后期地质人员分析认为：由于厂房基坑连续两年抽水，改变了原地下水的排泄方向，尾水渠基坑涌水量必将大大减小

    另河水也日趋枯期，采取填土、压石等护坡措施，同样可以防止渗流破坏，所以生产会上提出了取消尾水渠防渗（冲）墙的建议

    会议采纳后，省去了原设计的混凝土防渗（冲）墙1708.06m2，钢筋60.73t，节约工程造价213 万元，也避免了当时对土建施工工期的干扰

         铜钟电站建设期间，仅上述六项优化设计的不完全统计，即为业主节约了工程投资九佰余万元（915.30万元）

    由于业主、监理、设计、施工各方人员谨慎务实，在最终选用参数指标时，考虑了适当的安全储备，故在历经两年半的施工过程中，从未发生过一起因上述修改设计而引起的安全或质量事故

    经过冲水发电试远行检验，闸坝防渗效果良好，地下洞室围岩稳定

         4、结语     由此可见，不仅在电站开发前期的规划设计阶段，需要反复进行勘查论证，方案比较和设计优化；进入施工阶段以后，同样有许多现场设计优化工作可做

    而且，施工阶段的设计优化，可以使设计更加符合客观实际，对缩短建设工期、节约工程投资，具有更加现实的直接技术经济价值

         随着21世纪的到来，我国即将加入WTO，日趋完善与国际接轨的业主负责、建设监理和合同管理一系列新的水电建设管理体制，必将为优化设计开辟更加有利的环境

    作为驻施工现场设计代表的地质、设计人员，更应加强为业主服务的新观念，克服“多一事不如少一事”，“修改设计就是否定自己”等错误认识

    努力挖掘地质潜力，积极优化设计，为节约我国水电建设工程投资做出更大的贡献

    

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