成都市灵泉新农投资债权

摘要： ?省会百强区政信—市场首发—财政局控股主体融资—超千亿AA+发债主体担保—超额应收质押? 【川渝最优质区——政信产品成都市灵泉新农投资债权】 ?【基本要素】：24个月...

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?省会百强区政信—市场首发—财政局控股主体融资—超千亿AA+发债主体担保—超额应收质押?

【川渝最优质区——政信产品成都市灵泉新农投资债权】

?【基本要素】：24个月，30万起，9.0%（每5万递增），自然季度最后一日付息
?【成立日】：每周三、周五成立计息
?【融资人】：LQTZ有限公司，区域财政局百分百控股。其经营状况良好，企业备受地区政府支持建设。
?【担保人】：四川省CT集团，AA+发债主体评级 ，总资产1300亿元，实控人为JKQ管委会，公司主要负责对本区域产业配套项目进行开发建设，区域专营性强，获得外部支持力度大，具备较强的担保能力。

?【区域介绍】
2022年GDP达到2.08万亿元，全国省会城市排名第二，一般公共预算收入近2000亿。
本区域是该市副中心和东部主城区，2022年实现GDP近2000亿元，一般公告预算收入近100亿。
连续十年位居全省县级行政区首位，连续10多年入围全国综合实力百强区，地方经济实力强劲。
在全国217家国家级经开区中名列前20强，全国综合实力百强区前30强。

新闻资讯：

     关键词： 挂篮设计 镇海湾大桥 施工应用 1 概 述 　　GL-XL230型挂篮是桥梁施工中用来逐段推进混凝土箱梁模板的悬挂设备,具有承载力大、自重轻、主要承重件刚度大、稳定性好、加工简单、装拆方便、施工便捷易控制、工人劳动强度低等特点

    通过粤西沿海高速公路台山镇海湾特大桥的使用证明，该挂篮性能良好、安全可靠、操作方便、外观接缝平顺，挂篮移动及就位调整速度较快，一次只需3～4h，与以往的挂篮相比，工人劳动强度大幅减低，提高工效200%，是全桥提前完工的一个重要保障措施，在取得了良好的企业经济效益时，也带来了巨大的社会效益

     2 GL-XL230型挂篮设计 2.1 设计原则 根据镇海湾特大桥主桥190m跨预应力混凝土连续箱梁采用悬臂浇筑施工这一需要，再考虑到以后挂篮构件尽可能在多场合使用的要求，我们确定GL-XL230型挂篮的设计原则如下： （1）安全可靠，重量轻，尽可能利用型钢，减少机械加工量；挂篮装拆要方便，施工易控制、速度快，工人劳动强度小

     （2）为保证箱梁外观接缝平顺，承重系统的主要构件截面尺寸由刚度控制设计

     （3）挂篮设置定向滑道，除滑道及内模外挂篮一次性整体前移到位

     （4）通用性强，在适用不同的桥梁施工时，挂篮的改造量要小

     （5）解体后最大构件重量不超过3t，且运输上能满足公路及铁路运输的要求

     2.2 设计参数 （1）箱梁的结构参数：箱梁的节段长度为3.25～5m，箱梁底板宽7m，顶板宽13.5m，梁段高变化范围为10.5～3.203m，箱梁为单箱单室

     （2）设计荷载：箱梁节段混凝土最大重量为232.4t，人群荷载3t，施工振动力2t，模板系统重量30t，考虑施工及挂篮加工过程中的一些不利因素，设计荷载中混凝土的重量乘以1.2倍，即设计荷载为313.9t

     （3）设计变形：fmax=L/600

     2.3 挂篮的结构及其特点 GL-XL230型挂篮主要由上部承重系统、底篮系统、吊带、侧模系统、行走系统以及后锚固系统组成

     2.3.1 上部承重系统 本部分主要由两片三角形平面桁架、横联、边后上横梁、中后上横梁以及前上横梁组成

     三角形平面桁架由通过螺栓连接的前后两段主梁、立柱、拉杆以及销子等组成，通过2根25槽钢及节点板连接到两片三角形平面桁架的立柱组成空间桁架

    三角形桁架各杆件受力明确，且迎风面积减小，增加了抗风力

    考虑到主梁及立柱为压弯构件，为保证三角桁架的稳定性及挂篮刚度要大这一设计要求，主梁及立柱采用A3钢板焊接箱型梁的结构形式

     后上横梁分为左、中、右三段，与主梁在同一平面，分别通过螺栓连接到前段主梁的支座位置处，左右两边的后上横梁还通过侧斜拉杆与立柱斜拉，以减小混凝土箱梁顶板外侧的挠度

     前上横梁采用两条I56a工字钢制作，通过螺栓固定在主梁的前端

     挂篮的三角桁架先运用SAP84结构计算程序进行各杆件的受力及变形分析，然后再通过手工计算进行复核

    考虑到加工及安装时会出现一些偏差，三角桁架的立柱有可能出现不垂直或偏心状态，故在建模时把立柱顶端向前或向后偏离10mm、并同时向侧边偏移10mm以模拟其最不利的受力状况

     2.3.2 底篮系统 底篮的主要承重构件由横梁及纵梁组成

    前后下横梁采用2I56a工字钢组焊，纵梁采用7m长的2【28a槽钢组焊，纵梁与横梁之间采用铰接，以适应箱梁底板的变坡

     底模长5.5m，宽7.0m，面板采用8mm厚钢板，肋板采用8根槽钢制作

     2.3.3 吊带 考虑到箱梁钢筋骨架焊接或者运输及安装时有可能导致吊杆的局部损伤，设计时未采用通常用Ⅳ级精轧螺纹钢的做法，而是采用30mm厚的16Mn钢板作为联系上部承重系统与底蓝的吊带

    吊带上钻有一系列的孔，在调整底模标高时，通过螺旋千斤顶、插销、扁担梁以及不同厚度的垫块来实现

    此种做法尽管稍显复杂，但安全性大为提高

     2.3.4 侧模系统 外侧模采用整体式钢模，骨架用14根槽钢、I25工字钢及L75角钢与模板背面肋板焊接形成一个整体

    外侧模通过吊杆调整垂直方向标高，通过长度可调的侧模撑杆调整水平方向位置

    外侧模通过侧模吊杆、侧模撑杆与挂篮上部承重系统及底篮系统连接，实现整体前移

     由于箱梁截面变化较大，内侧模采用组合钢模及木模拼装，不与挂篮同步前移

     2.3.5 行走系统 挂篮行走系统是通过下部的滑动摩擦和上部的滚动摩擦来实现

    滑动摩擦系统自下而上依次是：固定在混凝土箱梁上的钢枕、镶嵌有不锈钢板的滑道、镶嵌在主梁下端中间支座上的四付滑板，滚动摩擦付由主梁后段上盖板及反扣于主梁上的反扣轮组组成

    下滑道具有导向作用，保证挂篮就位准确

    挂篮前移时采用两台5t卷扬机作动力

     2.3.6 锚固系统 后锚杆采用Ⅳ级φ32精轧螺纹钢与箱梁竖向预应力筋通过连接器连接在一起

    在浇筑混凝土状态，后锚杆作用在主梁上的后锚横梁提供挂篮所需反力，防止挂篮向前倾覆；挂篮移动时，反扣梁换为反扣轮组，同时，为克服反扣轮组向前的水平分力，利用固定在混凝土箱梁上的手拉葫芦拉紧反扣轮组

     3 GL-XL230型挂篮在镇海湾大桥的应用 简介 3.1 挂篮的制作与拼装 由于挂篮的上部承重系统拼装精度要求较高，因此，这部分构件在工厂加工，并且先在厂内进行预拼装，并逐个杆件编好号

    其余构件由于大部分采用型钢制作，在现场进行加工，底篮系统作为一个整体也进行预拼装

     工地安装挂篮上部结构主要利用一台QT80EA型塔吊配合安装，侧模及底篮利用墩上两台8t卷扬机配合安装

    安装时严格按照工厂编号进行，顺序如下：测量放样→铺设钢枕→固定滑道→预装三角桁架主梁→安装后上横梁→安装立柱及横联→安装斜拉杆及侧斜拉杆→终拧三角桁架连接螺栓→安装后锚固系统→安装前上横梁→安装外侧模→安装底篮并就位→侧模就位固定

     3.2 挂篮的试验 挂篮的试验主要为了检验三角桁架各杆件的变形值以及其前端的挠度，验证其承载能力，确保挂篮的使用安全

    由于后上横梁直接作用于整个挂篮的支点上，对挂篮的主梁受力基本没有影响，因此，挂篮的试验采用集中加载形式

    试验时第一套挂篮在已浇筑好的梁面上安装并锚固，前上横梁、底篮及模板系统暂不安装

     加载点设在前上横梁作用在主梁的支点处，为此，专门制作了两个反力架，每个反力架通过4根Ⅳ级φ32精轧螺纹钢与箱梁竖向预应力筋连接在一起

    采用两台YCW250型张拉千斤顶分别对两边主梁前端进行分级加载

    试验得出的结论与设计值较为吻合

     3.3 挂篮施工 挂篮通过卷扬机牵引到位后，首先复测挂篮的顺桥向及横桥向位置，若有偏差通过螺旋千斤顶进行微调，位置准确后再利用螺旋千斤顶顶在后上横梁的支座处将挂篮升起，同时将下滑道前移，避开三角形桁架中点处的支点，该支点改为钢枕作为支撑，调平后，将挂篮整体放下就位，同时，将后锚反扣轮逐个换为后锚梁并锁紧后锚

     挂篮就位后，接下来主要工序依次如下：底模就位并固定→侧模就位固定→安装钢筋骨架及预应力管道→安装内模→浇筑混凝土、等强化后再拆侧模及内模→张拉、压浆→底模下降→安装挂篮前移滑道→转换后锚系统→挂篮前移进入下一循环

     4 结 语 　　镇海湾特大桥主桥预应力混凝土连续箱梁于1999年11月开始挂篮悬臂浇筑混凝土施工，2000年6月主桥箱梁悬臂浇筑施工全部完成，一个对称段悬臂浇筑平均周期为7d

    每个对称段标高实测值与控制值对比均小于10mm，中跨实现高精度合拢，两端全断面高程差在-3~+4mm，满足设计要求的±15mm，整个主桥混凝土连续箱梁达到了外形美观、接缝平顺的要求

    挂篮的总重量与最大块件混凝土重量之比约为0.30，实现了挂篮设计轻型化的目标

       城市土地能用率的逐步降低，在城市建设过程中，高层建筑已成为当前城市建设的主流和主导建筑

    在高层建筑的设计中，其中各种安全性因素和基础保障是保证建筑安全和适用的前提基础

    本文就高层民用建筑中防烟系统的设计进行探讨，结合自然排烟手法和各种机械排烟以及防烟的方法与过程形成新的设计思路，并对其中各种问题进行思考与探究，分析总结出解决对策

      【关键字】自然排烟；机械排烟；机械加压送风系统  　　通常高层民用建筑的防排烟设施主要包括防烟楼梯间及前室、消防电梯前室、合用前室、封闭楼梯间、避难层等场所设置的防烟设施，地下室、内走道、中庭、无窗或设有固定窗房间等部位设置的排烟设施，防烟分区之间的挡烟垂壁等

    由于设计中对国家规范标准理解不透彻，往往导致在设计、施工中存在一些问题，主要表现在以下几个方面：  　　1 自然排烟设施达不到排烟目的  　　随着当前社会发展过程中人们对自然环境认识的不断加深，自然资源的利用在建筑设计和施工中成为一种可再生形式

    可再生能源在建筑中的利用不但降低了环境污染，更有利于建筑施工过程中对材料的浪费

    自然排烟系统是一种经济、简单、易操作、维护管理方便的排烟方式，是一个利用自然物质为基础，实现生态化建设和保护环境的系统化目标

    在当前的建设过程中主要是以各种设计为基础的

    自然排烟设施不具备排烟作用，分析其原因主要有以下几个方面：  　　1.1 是自然排烟窗的设置位置不当

    从自然排烟效果考虑，排烟窗应尽量靠近墙的上部设置，目前有相当数量的自然排烟窗不是设置在墙的上部，而是下部，距顶板、吊顶的距离较大，不利于自然排烟

      　　1.2 是自然排烟窗的开窗面积达不到规范要求

    对采用自然排烟部位的开窗面积均有明确规定，但由于部分设计人员未按规范要求进行认真计算，或将固定窗的面积计算在排烟窗面积之内，导致部分工程排烟窗面积达不到规范要求，直接影响排烟效果

      　　1.3 是自然排烟窗的结构形式不合理

    有的把排烟窗做成不可开启的固定窗，有的将窗的上部做成固定窗，把可开启的排烟窗设在窗的下部，严重影响排烟功能

      　　1.4 是安装高度较高的排烟窗缺少便于于开启的操作机构

    按规范要求，排烟窗应有便于开启的装置，但有些安装高度较高，开启困难的排烟窗均未安装开启操作装置，不利火灾情况下排烟窗的开启

      　　2 设置机械加压送风防烟设施部位所要求的余压值难以形成，机械排烟设施的排烟效果不明显

             送风口和排烟口是排烟设计的重点，然而在当前自然通风系统设计过程中往往忽略了其风量的固定值

    有的送风口、排烟口的风速甚至接近于零，造成这种现象的原因比较复杂，主要有以下几个方面：  　　2.1 风机选型不当

    在通风系统设计过程中要严格控制设计过程中的各个设计规范和适用性规范，在风机的选择过程中要通过各种实际需求来进行设计与安装

    防烟楼梯间及前室、合用前室和消防电梯间前室的机械加压送风量，应由计算确定，通过各种数值和设计图上的各个列表来进行预算过程，在各种数据一致的前提之下进行风机的安装过程

      　　2.2 机械加压送风系统与自然排烟设施重复设置

    对于建筑高度超过50米的一类公共建筑和建筑高度超过100米的居住建筑，宜设置机械加压送风系统，有的工程在上述部位同时又采用了自然排烟，导致火灾情况下，机械加压送风系统与自然排烟窗同时开启时，防烟楼梯间难以形成正压，达不到防烟效果

      　　2.3 合用正压送风系统未设计压差调节装置

    按规范要求，机械加压送风的防烟楼梯间和合用前室，宜分别独立设置送风系统，当必须共用一个系统时，应在通向合用前室的支风管上设置压差自动调节装置

    目前很多设计的合用正压送风系统没有设计压差调节装置，无法形成楼梯间的余压值高于前室

      　　2.4 防烟分区不按规范要求设置挡烟设施

    有相当一部分工程，尤其是大型商场设置机械排烟的部位未按规范要求在吊顶下设置挡烟垂壁，有的地下室虽然采用建筑的梁作挡烟设施，但排烟系统的排烟口未按规范要求设在顶棚或靠近顶棚的墙面上

      　　2.5 送风口设置不符合要求

    有的竖向防排烟系统的送风口采用固定百叶窗式常开风口，风口规格尺寸基本一致，造成各层送风口的风量风速严重不平衡

      　　2.6 风管竖井施工质量差，漏风严重

    有相当多的工程因通风竖井不抹灰、管道连接不严实，常闭风口关闭不严密，漏风十分严重，导致送风口、排烟口的风速、风量达不到规范要求，有的施工单位甚至取消了竖井连接吊顶风口的风管，利用吊顶闷顶空间代替风管，也往往造成风管风口风速接近于零

      　　同时有的将排烟系统的风机排烟口设在室内，致使火灾情况下烟从室内排到室内，不仅失去了排烟作用，而且还可能造成火灾的蔓延扩大

      　　3 防排烟风机的配电不符合规范要求  　　3.1 是风机的供配电达不到高层民用建筑负荷级别要求

    有的供电线路不是接自消防电源，而是接至楼层照明配电箱，有的设计采用单回路配电线路，有的设计未设末端电源自动切换装置，均达不到一、二级供电负荷要求的专用双回路，设末端自动切换装置的规定

      　　3.2 是明敷配电线路的安装不符合要求

    有的防排烟风机的配电线路穿PVC塑料管，有的穿金属管未涂刷防火涂料，不符合穿管的防火性能要求

      　　4 应设机械防排烟设施的部位未按规范要求设置  　　4.1 带裙房的高层民用建筑防烟楼梯间及前室，消防电梯间前室或合用前室，当裙房以上部分利用可开启外窗进行自然排烟，裙房部分不具备自然排烟条件时，其前室或合用前室未按规范要求设置正压送风系统

      　　4.2 超过20米无自然排烟的内走道，有的设计人员因与其相连的防烟楼梯间前室有自然排烟，认为其具备自然排烟的条件，未按规范要求设置机械排烟设施

      　　5 对策  　　在当前防排烟设计的过程中存在着诸多问题与因素，在当前各种问题的设计过程中，要注重其实际条件的制约因素，各个监督部门要对建筑防排烟设施进行严格的监督管理制度

      　　5.1 应加强对防排烟设施设计施工人员的业务指导和培训工作

    各地消防部门一般对消防报警与电气、固定（自动）灭火设施专业设计施工人员的业务指导和培训工作非常重视，培训过程中往往忽略了防排烟设施设计施工人员

      　　5.2 应落实防排烟设施的施工由消防设施施工单位承担的制度

    防排烟设施是建筑自动消防设施的一个重要组成部分，按规定其施工应由消防设施施工单位承担，但目前很多项目的防排烟设施施工均是由空调专业施工单位负责安装

      　　5.3 消防监督部门的建审人员在施工图审查时，应重视对防排烟设施设计的审查，应重点对自然排烟窗的设置、开窗面积，机械防排烟设施的设置部位、风机选型、送风口排烟口的设置、防烟分区等到进行审查，同时在施工中应加强对防排烟设施的监督管理，将防排烟设施列为施工监督检查的重要内容，做到及时发现问题，指导、督促施工单位进行整改

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