摘要：
?省会百强区政信—市场首发—财政局控股主体融资—超千亿AA+发债主体担保—超额应收质押? 【川渝最优质区——政信产品成都市灵泉新农投资债权政府债定融】 ?【基本要素】... 
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?省会百强区政信—市场首发—财政局控股主体融资—超千亿AA+发债主体担保—超额应收质押?
【川渝最优质区——政信产品成都市灵泉新农投资债权政府债定融】
?【基本要素】：24个月，30万起，9.0%（每5万递增），自然季度最后一日付息
?【成立日】：每周三、周五成立计息
?【融资人】：LQTZ有限公司，区域财政局百分百控股。其经营状况良好，企业备受地区政府支持建设。
?【担保人】：四川省CT集团，AA+发债主体评级 ，总资产1300亿元，实控人为JKQ管委会，公司主要负责对本区域产业配套项目进行开发建设，区域专营性强，获得外部支持力度大，具备较强的担保能力。
?【区域介绍】
2022年GDP达到2.08万亿元，全国省会城市排名第二，一般公共预算收入近2000亿。
本区域是该市副中心和东部主城区，2022年实现GDP近2000亿元，一般公告预算收入近100亿。
连续十年位居全省县级行政区首位，连续10多年入围全国综合实力百强区，地方经济实力强劲。
在全国217家国家级经开区中名列前20强，全国综合实力百强区前30强。
政信知识：
使混凝土拌合物具有良好的工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚固的整体
其结构如图1
粗骨料－石子 • 普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石两类
• 卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，公称粒径大于5（4.75）mm的岩石颗粒
按其产源不同可分为河卵石、海卵石、山卵石等
• 碎石是天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5（4.75）mm的岩石颗粒
• 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 • 《建筑用碎石和卵石》GB/T14685-2001 • 卵石、碎石按技术要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类
• Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土； • Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土； • Ⅲ类宜用于强度等级小于C30混凝土
细骨料－砂子 • 普通混凝土的细骨料主要采用天然砂和人工砂
• 天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的粒径小于5(4.75)mm的岩石颗粒（但不包括软质岩、风化岩石的颗粒)
按产源不同，天然砂分为山砂、河砂和海砂
• 人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称
• 《建筑用砂》（GB/T14684-2001) • 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 • 砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类（类别不同，要求不同）
• Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土； • Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土； • Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆
混凝土用水 • 对混凝土用水的质量要求：不得影响混凝土的和易性及凝结；不得有损于混凝土强度的发展；不得降低混凝土的耐久性，加快钢筋锈蚀及导致预应力钢筋脆断；不得污染混凝土表面
• 《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63—1989)对混凝土用水提出了具体的质量要求
混凝土拌合物质量不符合设计要求 现象：混凝土未按配合比进行配料、未达到设计和施工要求； 强度未达到设计强度等级要求（抗压强度和抗渗强度），混凝土性能不满足施工要求（凝结时间、稠度等） 主要预防措施：通过对混凝土原材料、搅拌时间、投料计量、运输浇筑等全过程，对混凝土施工质量进行严格有效的控制
麻面 麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面不光滑振捣时发生漏浆，但无钢筋外露现象 一）、产生的原因： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 3、摸板拼缝不严，局部漏浆； 4、模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
二）、防治的措施： 1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板缝隙，应用双面胶条、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 2、砼表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
蜂窝 蜂窝现象：混凝土下料不均造成砼浆与石子分离结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆
一）、产生的原因： 1、混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 4、混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；灌上层混凝土 二）、防治的措施 1、根据设计文件的要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一段时间，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”
2、小蜂窝处理：砼表面洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实
孔洞 孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，钢筋过密影响混凝土下料局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露
一)、产生的原因： 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 2、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣
3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 4、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
二)、防治的措施： 1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实
缝隙夹层 缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层
主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层 一）、产生的原因： 1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； 2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 3、混疑土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析； 4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
二）、防治的措施： 1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处纸屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实； 2、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇筑细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 缺棱掉角 缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 一）产生的原因： 1、低温施工过早拆除侧面非承重模板； 2、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 3、模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均
二)、防治措施： 1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损
2、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护
露筋 露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面
一）、产生的原因： 1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆
4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 5、模板不润滑．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 二）、防治的措施： 1、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查看，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角
2、表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
松顶 现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损 原因： 1）砼配合比不当； 2）振捣时间过长，造成离析； 3）砼的沁水没有排除
预防： 1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性； 2）掺加加气剂或减水剂； 3）控制振捣时间； 4）采用真空吸水工艺等
现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多
原因： 1）木模板未浇水湿润或润湿不够； 2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护； 3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施
预防： 1）注意以上所分析的原因； 2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施； 3）加强砼的养护及保温工作； 4）出现通病后，制定出处理措施
混凝土工程－－各类裂缝 塑性收缩裂缝 现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面
大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现
塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍
原因： 1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂
2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂； 3）砼水灰比过大，模板过于干燥
预防： 1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度； 2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透； 3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作； 4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护； 5）设挡风设施
干燥收缩裂缝 现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之间
其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置
亦称“干缩裂缝” 原因： 1）砼成型后，养护不当； 2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化； 3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土 4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层
5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等
预防： 1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量2）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间
长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润
薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化
温度裂缝 现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错
深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密
裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化
温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细
沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝 原因： 1）砼内外温差大，特别是大体积砼； 2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速
预防： 1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量； 2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣； 3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热； 4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度； 5）加强砼的养护及保温； 6）制定降温措施 不均匀沉陷裂缝 现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展
较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例
原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降； 2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝； 3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现 预防： 1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固 2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地； 3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀
拆模板进间不能过早，应按规定执行； 4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基
撞击裂缝 现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性
原因： 1）拆模时受外力撞击； 2）拆模过早或拆模方法不当 预防： 1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动； 2）达到拆模强度后，方可进行拆模； 3）拆模应按规定的方法及程序进行； 4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重 冻胀裂缝 现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落
原因： 冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落
预防： 1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂； 2）对砼进行蓄热保温或加热养护
混凝土结构冷缝 现象：上层混凝土浇筑在已经凝结的下层混凝土上，未按照施工缝的方式进行处理
原因：混凝土浇筑过程混乱，缺乏有效的组织；混凝土供料慢，施工速度慢于凝结时间
危害：混凝土冷缝是混凝土结构中粘结强度较低、质量较差的一个危害严重的病害面
混凝土冷缝面的抗剪承载力明显不足；冷缝形成建筑物的渗漏通道； 对于混凝土结构的冷缝目前没有很好的处理方法，只能是尽可能避免发生，尤其是在大体积混凝土的施工中要避免发生冷缝现象
施工速度慢的时候，采取薄层施工方式避免凝结； 施工面的混凝土已经初凝后，暂停施工，对已经凝结部位 采取施工缝的方式进行处理
冷缝严重影响混凝土结构的受力状况时，应采取补强的方法进行处理
表面不平整 表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平 一）、产生的原因： 1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； 2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉； 3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 二）、防治措施： 严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动
现浇混凝土结构外观质量缺陷 按照对结构安全性和使用功能、美观等方面的影响程度，划分为严重和一般质量缺陷
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷：对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷：对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
混凝土表面质量缺陷的修补与处理 （1) 表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，为保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1∶2～2.5水泥砂浆抹面修整
(2) 细石混凝土填补：严重蜂窝或露筋较深或存在孔洞时，应凿除不密实混凝土，清水洗净并充分湿润后，支设模板，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实
(3) 水泥灌浆与化学灌浆：对于宽度大于0.5 mm的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆
混凝土防治措施 （1）、混凝土浇筑前，监理工程师应检查水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好
针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽
（2）、在混凝土浇筑过程中，必须按照公司制度要求安排监理工程师全程旁站
旁站过程中主要控制以下问题： 1）、注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整，浇筑过程中严禁私自加水
2）、督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求
3）、对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面
4）、检查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接
5）、严格控制结构构件几何尺寸，发现涨模、跑模应立即安排人员整改
6）、要求施工单位现场制作混凝土试块
混凝土振捣 （1）、震动棒要快插慢拔；插入得快是为了避免表层振实了，下层还没有振实，拌和物形成分层；拔得慢是使拌和物得到振实，同时使拌和物插入形成时的孔洞能用周围的拌和物来填实
（2）、要注意振动棒的间隔距离，使拌和物不致漏振
（3）、振捣孔的排列一般有行列式和交错式（梅花式）两种
（4）、根据结构截面和配筋的不同，振动棒可以直插，也可以斜插，不拘于一种形式
（5）、振捣时要使振动棒避免直接振动钢筋、模板和预埋件，以免钢筋受振位移，模板变形，铁件移位 混凝土养护 混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护
混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护
因蒸汽养护不常用，所以这里我们着重学习自然养护
覆盖浇水养护符合下列规定 （1）、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行
（2）、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d
（3）、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定
（4）、混凝土的养护用水与拌制水相同
（5）、当日平均气温低于5℃时,不得浇水
成都市灵泉新农投资债权政府债定融