山东ZF控股债权资产

?济宁市县域最强县政信?AA当地ZF平台融资?AA+当地最大平台担保?每周一/三/五起息
【山东ZF控股债权资产】
【基本要素】规模：1.5亿，分期发行；期限：12/24个月；自然季度付息（3.15/6.15/9.15/12.15）；
12个月：10万8.5%,50万8.8%,100万9.2%,300万9.5%
24个月：10万8.8%,50万9.1%,100万9.5%,300万10%
资金用途：所获资金用于工程建设和补充流动资金
【AA融资方】山东xx团有限公司，实际控制人为邹城市财政局。注册资本7.2亿，22年总资产162.49亿，营收21.42亿，主体信用评级AA。在光大、华鑫、陆家嘴等7家信托公司发行信托计划，金融机构认可度高，再融资能力强。
【AA+担保方】邹城xx公司，邹城市财政局全资控股。注册资本10.2亿，22年总资产554.92亿，营收87.48亿，主体信用评级AA+。债券存量共28只，规模110.95亿元。在中融、五矿、光大等15家信托公司发行信托计划，金融机构认可度极高，担保能力极强。
【应收账款】融资方提供5亿元应收账款用于质押担保。
【区域经济】山东为中国GDP第三大省份，占全国GDP的7.3%；2022年，济宁市实现地区生产总值5316.90亿元，全省16个地级市中排名第6，一般公共预算收入447.70亿元，全省排名第5。邹城市在济宁市11个区县中排名第1，全国百强县第46名（山东省第7名），22年GDP为1009.06亿，一般公共预算收入85.7亿。政府负债率仅10.18%，远低于欧盟60%预警线。

无关内容：

只有安装过程严格按照国家的有关法律法规还有相关的授权来开展才能保证工程安全正确进行

    本文分析了桥梁结构安装的过程中需要注意的问题并提出相关建议

    要求安装中通过对质量和安全的调控和监督方法，确保桥梁建设施工能够严格按照国家的规范和要求，在保证桥梁建设质量的同时规避风险，减少不必要的损失和预防对未来的使用造成安全隐患

     　　关键词：桥梁,钢结构,安装,调控 　　一、调整控制桥梁钢结构安装的过程 　　1、调控前的准备

    钢结构桥梁安装工程的设计和调控主要应该注意对钢结构的构建和用于连接的物件的数量多少，通过对比确定用何种机器安装合适，怎样安排安装的流程和具体组成构件的吊挂安装方式，另外构建和机械的质量安全，操作的标准严格程度也要严格保证，在安装过程中需要运用的比较特殊的技术也需要重视

     　　2、安装前期的证件材料的核对十分重要

    钢构件的加工目前已经实现工厂化的作业流程,在这种情况下对其构件的质量检测更加重要

    构建的尺寸规格大小的检测，外观和部件有无缺陷都需要严格把关

    证明材料方面的核对要小心认真，首先需要验证构件的合格证书原件，另外材料的材质证明以及相关材料的无损检验报告原件也要严格核对

    有些时候也需要对测试钢材材质的复试单原件进行检查证实

    在开始加工流程之前，材料的批号和相关证书要齐全并且严格检验真伪，材料的质量保证书和出场的合格证是主要需要的证件

    另外针对材料的具体使用中作用怎样，适合怎样的加工方式就需要进行详细的成分分析和力学方面的特性和能力进行测试分析

    目前我国针对钢材料的质量检测和施工实施的规则都出台了相关的规范标准，按照具体不同的规范要求进行测试合格后这些材料就可以放心的进行加工安装

    特别需要注意的是，国家的有关规定对于主要的对接焊缝过程的设计和实施要求比较严格，对接焊缝完成之后要及时的检验有无偏差和不适应，在符合国家检测规定之后才能获得焊接材料所必须具有的出厂合格证，由此才能保证安装过程中需要的所焊接的钢构件相适应

    【1】 　　具体来说，检查对接焊缝的规范一般有通过外观观察的检测和进一步通过相关检查的仪器的严格检测

    外观检测需要严格对比材料的几何外形和规格，并与材料的材质证明检验报告核对

    检测材料材质的仪器有很多种，一般情况下主要运用三种方法，严格按照三个等级的质量监测管理系统

    检测方法可以运用仪器的超声波探伤和x射线探伤，另外也有通过磁粉检验的磁粉探伤方法

    在施工过程中首先安装施工的人员需要自我严格检测，施工时外部监测人员也需要严格把关跟进检查，最后作为建设单位也要有专门人员跟进，通过抽查的方式来督促施工单位保证安装质量

    检测的三个阶段发现没有达到严格质量规范要求的焊缝需要及时返工重新处理，合格之后才能批准通过

    【1】 　　3、做好桥体除锈防腐控制

    安装过程中要严格保证钢材表面的干燥，不能有潮湿气体和冷凝水的附着，否则很容易生锈

    钢材料的表面也不能有灰尘和油迹污渍等附着物，粉尘或者松软物质等都要清理干净避免接触钢材，因此当遇到过于潮湿天气例如霜冻天气等都要避免对钢材进行涂装融合的操作工作

    当气温低于五摄氏度、相对湿度超过80%时，不能针对酚醛、醇酸和油性漆作业；如果可以保证气温超过十摄氏度，相对湿度保证不超过80%无机富锌和环氧沥青漆等材料就可以在钢材表面涂装施工

     　　4、做好涂装时间的把关

    在室外操作中清理钢材料表面和涂装漆料的时间间距应低于四个小时

    并且经过热喷的过程之后两小时之内就应将第一遍的涂漆做好，中间一层的两道油漆涂装的时间间隔不能过长

    这些时间保证的前提是当前一道漆膜要确保彻底干燥，然后才能进行第二道的涂漆操作

    如果因为为确保干燥超过时间要求就要用细的砂纸小心打磨涂层，使略粗糙的涂层表面变得细致即可

    涂装过程中也要注意保证材料的粘度，不能随意稀释涂料或添加其他质地颜料

     　　二、可能遇到的问题及解决方案

     　　桥梁建设有其特殊性，桥梁的跨度比较大，所以桥梁以及导梁用的悬臂会过长导致安装操作难度较大

    一般情况下为了避免因为此种难度造成施工的危险，建议在两岸靠近和的地方十二米左右的距离分别安插一个栈柱，这样可以作为桥梁时悬臂的补充长度，缩短架设导梁的悬臂长度

    通过栈柱可以提高桥梁安装的安全性，也可以降低桥梁钢结构安装过程中的难度等级，保证施工操作的正常稳定进行

     　　桥梁安装的稳定性和精度要求较高，要保证在稳定性和精度方面不出问题，就要严格采用导梁、滑道及全程测量监控的手段

    【2】桥梁的导梁和滑道一定要在建设地点直接安装形成以作之后施工的保证，避免移动和碰撞造成形状的变化

    安装全程利用相关的检测设备全程监测全程报告，在成功安装形成具体导梁和隧道之后直接架设，这样便可以保证精度和稳定，避免偏离开始设计的安排，造成危险

    另外在安装过程中要注意采用拖拉的方法，首先根据钢桥的主桁架结构设计拼装，然后再将每榀组装拼合成小的部分再继续安装

     　　安装过程中，外界的干扰也可能造成桥梁安装的偏差和其他问题

    在桥梁安装过程中也要注意提前做好清理措施，减少周围其他施工项目的干扰

    提前进行人员车辆的疏散，封闭建设区域，通过改道绕道的方式，避免除了施工人员之外的闲杂人员车辆等进入施工场地干扰建设

     　　施工人员面临的安全隐患要及时消除

    首先用来吊挂安置施工人员的脚手架平台要尽量使用钢梁来拼接组合保证着力点的坚实稳定，这些脚手架平台上要安附固定好厚实的马道板保证高空作业人员的安全；钢材料等的组装搬运结束之后要及时将施工操作时用到的工具清理好，将散落不用的材料及时扫除以防止物品高处坠落砸伤施工人员；总之桥梁的安装全过程要注意随时的检测和组织领导，及时准备充分需要的设施和材料，做好人员和材料的应急安排，以便应对施工过程中可能出现的紧急状况

     　　三、结语 　　桥梁钢结构安装工艺流程的调控过程需要对自身行为进行严格的要求

    严格按照国家的有关法律法规还有相关的授权来开展项目工程

    通过对质量和安全的调控和监督方法，确保桥梁建设施工能够严格按照国家的规范和要求，符合桥梁建设设计的标准，保证方案的规范化

    在保证桥梁建设质量的同时规避风险，减少不必要的损失和预防对未来的使用造成安全隐患

     　　【参考文献】 　　【1】中华人民共和国国家标准.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）【S】. 　　【2】ZJQ00-SG-005-2003.钢结构工程施工工艺标准【S】.北京：中国建筑工业出版社，2003 对桥梁钢筋混凝土结合段施工技术进行了分析，以供同行参考

     　　关键词：施工技术；PBL传剪键；混凝土；预应力　　 　　1工程概况 　　某大桥主桥为独塔自锚式悬索桥，总体布置为：南岸混凝土锚跨（39.64m+40m）+混凝土加劲梁（4×40m+30m）+主跨钢加劲梁（350m）+北岸混凝土锚跨（30m+29.6m）

    　 　　2施工特点与要求 　　2．1结构特点 　　钢混结合段是钢加劲梁与混凝土梁（北滘岸是混凝土加劲，和顺岸是锚跨混凝土箱梁）结合的梁段，将传递整个悬索桥自平衡体系产生的轴向压力及伴随着的弯矩和扭矩

    为了保证让两个刚度不同的结构传力顺畅，并在成桥后长期营运阶段，车辆荷载反复作用下，不出现疲劳而开裂，所以设计的结合段钢筋密集，预应力管道繁多，钢箱梁又伸入进来，施工空间狭窄，混凝土下落受阻，施工难度相当大

    设计PBL剪力键结构是一个新技术，对其力学性能没有深刻的理解，施工经验缺乏

     　　2.2钢混结合段施工顺序的调整 　　全桥双幅共四个钢混结合段，结合段长均为1.5m，根据设计要求、施工实际情况，结合段与砼加劲梁之间不宜设置后浇带或施工缝，为保证其整体性，分别增加箱梁一定长度为混凝土结合段

     　　北滘岸是由混凝土加劲梁与钢加劲梁结合

    主跨的钢加劲梁先吊装，钢加劲梁的端面段约4.0m就位，等待与混凝土加劲梁结合

    混凝土加劲梁一端剩下6号梁段和7号梁段(合拢段)，6号梁段作为钢混结合段

     　　和顺岸钢混结合段施工顺序：由锚跨与钢加劲梁结合

    主跨的钢加劲梁先吊装就位，约4.0m长等待与锚跨混凝土箱梁结合

    锚跨与钢加劲梁对应一端，剩下总长约14.0m，其中9.0m长作为钢混结合段，5.0m长作为合拢段

     　　2.3施工技术要求 　　（1）为保证钢砼结合段和砼箱梁整体性，底板、腹板、顶板一次整体现浇

     　　（2）预应力管道连接、定位钢筋、管道线型等应严加控制

     　　（3）普通钢筋密集，安装空间狭窄，与预应力管道位置重叠点很多，其位置必须合理的调整，或增加加强钢筋补强

     　　（4）PBL剪力键位钢筋必须严格按设计要求固定于孔位中间，保证混凝土能密实充满，并防止施工外力作用移位

     　　（5）严格控制混凝土施工质量，采用和易性比较好，自流平的混凝土，防止混凝土离析、漏振现象

     　　（6）鉴于结合段钢筋密集区域混凝土下落及振捣困难问题，必须在混凝土浇筑工艺、措施上进行保证

    　　 　　3结合段钢筋绑扎、预应力筋的安装 　　3.1钢筋绑扎 　　（1）普通钢筋安装 　　钢混结合段钢筋布置复杂，定位要求准确，钢筋下料前详细熟悉施工图纸，按照施工图纸及施工规范要求进行加工，钢筋安装前根据钢筋间距准确放样，用红油漆作出明确标示，按照标示位置准确安装，钢筋的安装分两次进行：先安装底板和腹板、横梁钢筋及底板、腹板预应力管道，安装内模、顶模后，再安装顶板、翼板钢筋和顶板纵向预应力管道

    严格按照设计及规范进行，特别注意底面侧面保护层的垫设，处理好钢筋与预应力束发生冲突时的相互关系，保证预应力管道位置准确，钢筋位置挪动

    将混凝土箱梁纵向主筋与钢箱梁接触的部位采用电焊连接，增强结合面的强度

                           　　（2）PBL传剪键钢筋施工 　　钢混结合段顶板、底板及腹板PBL传剪键钢筋均无法通长正常进行穿孔安装，为保证PBL传剪键钢筋能按设计图数量完成安装，同时满足PBL传剪键钢筋定位于PBL剪力孔中心的设计要求，在施工中将PBL传剪键钢筋截短穿孔后采用直螺纹机械连接连成整体，为保证PBL传剪键钢筋的整体性，减少机械连接接头数量，在PBL传剪板中PBL剪力孔对应位置进行开槽，PBL传剪键钢筋安装完成后再将槽口处用δ1cm钢板焊接复原

    并将传剪键钢筋电焊固定牢固

                   　　3.2预应力安装 　　钢混结合段钢箱梁与混凝土箱梁结合面纵向顶板采用φj15.24钢绞线，12孔夹片式群锚体系，底板采用φj15.24钢绞线，4孔夹片式群锚体系，腹板采用Фl32精扎螺纹钢筋、YGM锚具

    都采用PVC塑料波纹管道成孔

     　　钢绞线采用两端张拉，精轧螺纹钢采用单端张拉

    钢箱梁端面60mm厚的钢板在工厂加工时，根据设计图纸钻了预应力张拉端孔位

    孔道壁经打磨保证光滑避免损伤钢绞线及粗钢筋，波纹管距钢箱梁端面板30cm长度内做成喇叭口型过渡段

    预应力管道安装就位后，随后将预应力筋先穿索就位，保证管道线型定位准确

     　　为了方便施工，预应力管道及穿索与普通钢筋安装穿插交替进行，采取了保护措施，确保预应力管道可靠

    　　 　　4混凝土浇筑 　　钢混结合段采用聚丙烯晴纤维C50微膨胀混凝土

    纤维用量为1kg/m3

    聚丙烯晴纤维混凝土经试验后方可使用，按纤维混凝土结构技术规程CECS38：2004或JT/TS25-2004采用

     　　纤维的几何特征和主要物理力学指标参考值                      　　混凝土供应与锚跨混凝土供应方法相同，采用商品混凝土，粗集料选用5～25mm级配

    由于1.5m结合段位置结构复杂，钢筋及预应力管道密集，砼浇筑质量要求高，所以在砼浇筑过程中按各不同结构部位采取不同的措施，并考虑浇筑顺序

     　　4.1普通部位混凝土浇筑 　　混凝土采用两台汽车泵泵送至浇注点，每台输送泵配备3台插入式振动器，多点振捣，每点相距30~50cm左右，振捣时间约10~30s

    对每一振捣部位，必须振捣密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆

    预应力齿块等钢筋密集部位、模板角落及振捣器不能达到的地方，辅以小型振动棒或插钎插捣，以保证局部密实

     　　4.2钢混结合面1.5m范围混凝土浇筑密实措施 　　（1）钢混结合面1.5m范围顶板混凝土面层为钢板，设计图纸预留有混凝土浇筑用孔，但根据现场观察，原有混凝土浇筑用孔难以保证顶板混凝土浇注密实，我们于顶面钢板切割增加浇筑用孔，以增加振捣孔和排气

     　　（2）底板、斜腹板混凝土：在底板、斜腹板模板上按振捣半径预留浇筑用孔，即将水平的钢筋位置移动，将混凝土输送管道直接插入下去，避免下落过程离析

    以保证混凝土振捣密实及排气； 　　（3）直腹板混凝土：直腹板内钢筋布置密集，顶板所预留浇筑用孔难于保证该处混凝土振捣密实，拟于钢箱梁钢混结合面钢板处安装附着式振动器，每条直腹板对应位置安装4台附着式振动器，腹板两侧上、下各安装一台； 　　（4）斜腹板外侧混凝土浇注时从顶面无法用振动棒对该部位进行振捣，拟于顶面钢筋预留下人孔，安排振棒手直达该部位进行振捣，该部位混凝土浇注完毕后再将面板钢筋安装复原

     　　4.3混凝土浇注顺序 　　从低处往高处浇，先浇注箱梁腹板至倒角以上15cm，再浇注箱梁底板混凝土，为避免浇注腹板时混凝土从底板处反浆现象，可待底板混凝土失去流动性后再浇注腹板剩余部分混凝土及顶板混凝土

    混凝土分层厚度严格按施工规范要求执行，浇注上层混凝土时插入下层混凝土约10cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好

    　 　　5预应力施工 　　预应力施工施工均由专职工程师具体负责，专门从事预应力施工的熟练工人承担来保证预应力施工质量

     　　（1）张拉即将开始前，所有的钢束在张拉点之间应能自由移动，同时构件可以自由适应施加预应力时产生的水平和垂直移动

     　　（2）按设计要求，当混凝土强度达到90%以上才开始预应力张拉

    按照预应力操作工艺要求，安装工作锚环及夹片，千斤顶工具锚环及夹片，千斤顶安装时应注意锚环与锚垫板是否同心，并且与管道中心线在同一直线上，检查千斤顶与压力表的对应关系，一切准备就绪，才进行张拉

    整个钢混结合段按设计要求进行张拉，特别注意全断面上对称性，保证梁体在预应力张拉的作用下压缩变形均匀

     　　（3）张拉采用两端双控张拉

    张拉程序为：0—→初始应力（10%σy）—→σy(持荷5min)—→(量尺)压力稳定后—→锚固

    持荷时间一定要保证，这样来消除多种因素造成的预应力损失

     　　（4）张拉过程中，两端的操作人员默契配合，控制两端的拉力及伸长量基本一致，必要时，可将领先一端暂停加压操作改为持荷，等落后一端跟上来后，再同步进行

     　　（5）张拉完后，即填好现场原始记录，将实测伸长量与设计比较，得出张拉结果数据是否符合设计及规范要求

     　　（6）张拉后，钢绞线没有立即切断，观察一天，看有否滑丝现象，另外，对张拉前标记的外观部位及主要受力部分进行跟踪观察、记录，如发现裂纹或较大的外观缺陷出现，应及时汇报，按要求处理

     　　（7）孔道压浆采用机械活塞式压浆泵进行

    压浆前用手提砂轮机切割锚环处钢绞线，用砂浆填塞锚环周围的钢绞线并用高压水冲洗孔道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道畅通，并用空压机吹去孔子内积水

    压浆所用的水泥浆配合比由具有CMA认证资质的质监部门设计，压浆自下而上，采用一次压浆法，以0.5MP的常压连续进行作业，从一端压向另一端，当排气端排出符合施工规范要求的水泥浆（稠度14~18S）后，将排气孔封住，并继续加压到0.7MP止，之后稳定3~5分钟，每个孔道一次压完，中途不能停顿，水泥浆自调制到压至孔道不宜超过45分钟

    压浆后应从检查孔抽查压浆的密实度情况，如有不实，及时处理

     　　（8）封锚处理：在钢加劲梁一端张拉锚固的预应力的锚具，为保证封锚头的混凝土的永久性，在端面板上的锚头上，电焊一个向上开口的钢板盒子（防腐处理），作为封锚头混凝土的模板，并焊在上面，再浇注封锚混凝土

     　　6、结束语 　　由于PBL剪力键结构是新技术，桥梁混凝土施工时严格按照设计标准和技术要求，取得良好的经济效益和社会效益，值得推广

    　

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