ZB市LZ区QS投资管理债权转让项目政府债定融

有独资平台担保?足额应收质押?信托同款?打款当日起息❗❗
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1、产品要素
【产品名称】：ZB市LZ区QS投资管理债权转让项目政府债定融
?【发行方】：ZB市xx理有限公司
【担保方一】：ZB市xx控股有限公司
【担保方二】：ZBxx产经营有限公司
?【规模】：2亿
?【收益率】：10万≤ X ：8.5%
【期限】：1年期/2年期
【起投金额】：10万起投，以1万元的整数倍递增
【付息方式】：季度付息（1.13，4.13，7.13，10.13）；打款当日成立计息
【资金用途】：用于LZ区专用化学品产业园等园区基础设施建设项目

2、产品相关方介绍
?【发行方】ZB市xx理有限公司成立于2020年11月26日，实际控制人是ZB市LZ区人民政府国有资产监督管理局，经营范围主要有：一般项目：自有资金投资的资产管理服务；企业管理；以自有资金从事投资活动；资产评估；企业管理咨询；融资咨询服务等。
?【担保方一】ZB市LZ区公有资产经营有限公司成立于1996年6月5日，实控人ZB市LZ区人民政府国有资产监督管理局，目前主要在LZ区范围内从事基础设施建设、土地整理、供暖、供水、煤炭洗选及贸易和矿石开采等业务，2022年12月公司总资产291.01亿元，全年营收24.02亿元，公司主体信用评级AA，偿债能力强！
?【担保方二】ZB市LZ区JH财金控股有限公司成立于2018年6月21日，是由ZB市LZ区人民政府国有资产监督管理局100%控股的国有独资公司，主要负责国有资产的经营管理、处置与监管、资本运营、产权经营等等，2022年12月公司总资产510.40亿元，全年营收32.65亿元，公司主体信用评级AA+！
3、增信措施
?应收账款质押：发行方提供其名下总计2.6亿应收账款作为质押担保；
?政府控股平台担保：担保方ZB市LZ区公有资产经营有限公司、ZB市LZ区JH财金控股有限公司为本次债权转让项目提供担保，并开具担保函。
4、区域简介
LZ区，属山东省ZB市市辖区，入选2018年全国科技创新百强区、工业百强区，2021年度全国综合实力百强区、山东省2021年度工业强县。 2022年全区生产总值为903.3亿元，同比增长4.0%。

新闻资讯：

在深水高流速以及大型水上起重设备使用受限条件下，采用单壁钢吊箱方案进行大型深水高桩承台施工，钢吊箱自主设计、现场加工拼装，使用4台液压泵站、16台千斤顶实现同步下放及精确定位，通过拉压杆系统完成受力转换，承台平面位置、尺寸、高程等均满足设计规范要求

    本工艺具有施工难度小、设备要求低、定位精确、成本低廉的优点，对于大型水上起重设备无法到达河段的深水承台施工，具有积极的借鉴作用

     　　【关键词】高流速；深水承台；单壁；钢吊箱   　　1. 工程概况   　　佛山市西樵大桥扩建工程，起于佛山市禅城区南庄镇龙津路，终于南海区西樵镇山根村，西樵大桥主桥跨越顺德水道，主桥采用独塔双索面钢箱梁斜拉桥形式，主塔为门式结构，设计主塔顶标高为92.86m，跨径组合 为120＋125=245m，桥面全宽42.5m

    桥梁基础采用20根直径2.0m的钻孔灌注桩，桩顶标高为-0.85m；主墩承台为哑铃型结构，横桥向长55.6m，顺桥向宽度为13.6m，系梁段尺寸为14.4m×5.5m×4.5m，承台顶标高为 3.5m，封底混泥土底标高为-3.0m，顶标高为-1.0m，其平立面分别见图1、2

    主墩承台位于顺德水道之中，施工期间河水流速为2.5m/s，平均水深其重难点主要在以下两个方面：   　　（1）本工程河道水流流速较高，流向紊乱，钢吊箱运输及安装难度较大

       　　（2）本工程位于顺德水道主航道上，大型货运船只航运繁忙，施工水域受到局限，大型水上起重设备无法到达，严重影响水上起重吊装能力

       　　2. 钢吊箱选型与设计   　　2.1 钢吊箱造型

    对于流速高、流向紊乱河段的承台施工，目前国内一般采用双壁钢吊箱工艺

    因受本工程工况影响无法使用大型起重设备以致吊箱单块过重而无法吊装

    在综合考虑本项目工期、结构特点、工况及施 工经验的基础上，本工程钢吊箱侧板采用单壁结构

       　　2.2 钢吊箱设计

    本工程的钢吊箱结构分为棚架系统、底板、侧壁、内撑、下放系统、导向轮、定位系统、拉压杆（固定系统）八个部分

    其中侧板、底板是钢吊箱围堰的主要阻水结构，兼作承台模板

       　　（1）棚架：钢吊箱安装时作为安装支撑点承受钢吊箱的重量，主梁采用I56a

       　　（2）底板：考虑到吊箱自重大，底板主梁采用I40a的工字钢，次梁采用I25a的工字钢，面板采用8mm厚的钢板，同时在系梁段对称设置6根800x10mm的抗拔桩，用于后续施工

    底板左右幅对称加工成10块，详见图 3，现场拼装，底板开孔根据成桩后钢护筒的实测数据进行

    　　   　　图3 底板分块示意图（3）侧壁：主要承受水平荷载，采用单壁结构

    根据承台形式及安装时70t履带吊的起吊能力，将本吊箱侧壁划分为32块，共4个类型：侧板一、侧板二、侧板三、侧板四

    每种侧板高均为7.5m， 分上下两节4m+3.5m，见图4

    侧板设3道环向主梁和一道槽28的环向接缝，施工时焊接连成环向整体

    竖向主梁采用工30a，环向次梁采用HW100×100，间距按100×60cm布置，其方格中间的加劲肋采用槽10

    最上部 的环向主梁采用双拼I45a，与最上部内支撑焊接，其余两道环向主梁采用工30a

    环向主梁在水平方向断开的地方，即封边槽钢位置采用1m长I45a（I30a）两边各搭接50cm焊接，保证封边槽钢处的整体性

    上下侧壁封边 槽钢用M24螺栓连接，下部侧壁与底板封边槽钢用M32螺栓连接，中间安装10mm厚橡胶止水条防止钢吊箱渗水

    　　   　　图4 钢吊箱侧板分布图（4）内撑：内撑系统的作用是形成内部骨架增强吊箱整体刚度，以防止钢吊箱的变形

    一方面要抵抗吊箱内抽水后的水压力，另一方面承受浇注混凝土时混凝土产生的侧压力

    本吊箱侧壁上设置2层内支撑，一层为630×8mm临时钢管支撑，轴心位置标高为1.0m，在钢吊箱抽水完毕后绑扎承台钢筋时拆除，第二层内撑为800mm×10mm的钢管，位于侧壁顶口下方50cm，轴心标高为4.0m

    钢管支撑在布置 时避开钢护筒，上下两层平面布置一样，见下图5

    　　   　　图5 钢吊箱内撑布置图（5）下放系统：下放系统由吊耳、吊杆及升降系统组成，主要承受下放时吊箱自重

    吊耳用40mm钢板与10mm加劲钢板焊接而成，并与钢护筒顺向焊接；吊杆由25mm精扎螺纹钢筋及与之 配套的连接器、螺帽组成，共设16对32根，吊杆下端与底板的主纵梁螺栓连接，上端与工56组成的吊挂系统螺栓连接

       　　（6）导向轮：导向轮主要用于下放时克服水流作用于钢吊箱的冲击力，以保证钢吊箱垂直下放

    本吊箱导向轮安装在钢护筒上，在下放过程中前端滚轮与吊箱壁形成滚动以利于下放，同时根据监测数据对后部千斤顶 进行微调定位

       　　（7）定位系统：由安装在底板上的8根16钢缆绳和对应安装在钢护筒上的8个10t手拉葫芦组成

       　　（8）拉压杆：由双拼20构成，拉压杆的一端与钢吊箱底板上的吊耳铰接，另一端与钢护筒焊接，在钢吊箱抽水后进行体系转换

       　　3. 钢吊箱拼装及沉放   　　3.1 工艺流程

    棚架安装→底板分块吊装、定位→底板焊接固定→拉压杆、吊杆安装→侧壁安装→下放系统调试→吊箱沉放、精确定位→焊接拉压杆→封底砼浇注→抽水→第一道内支撑拆除→桩头处理→承台钢筋绑扎 →承台砼浇筑→钢吊箱拆除

    其中钢吊箱沉放、定位及封底砼浇注是关键工序

       　　3.2 钢吊箱拼装及沉放

       　　（1）安装棚架：在钢护筒和钢管桩上距水面0.5m高处开设60×40cm的洞口，安装工56a并与钢护筒焊接

       　　（2）底板拼装：根据实测桩基平面位置和倾斜度开孔，70T履带吊吊装

    拼装顺序为先远后近、先两头后中间，合拢段放在中间系梁段

       　　（3）侧壁安装：先远后近、先两头后中间对称安装，每安装一块侧壁后及时复测、固定，保证下块安装的准确及安全，并在各接头处安装止水密封胶条

    合拢段在加工厂不安装封边槽钢，根据现场实际情况确定长短 后直接调整焊接，内撑在加工厂按设计加工，托运至现场直接吊装焊接，焊接时保证内撑与环向主梁固结成整体

     品种和规格均应符合设计规定

       　　②碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%

       　　③砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%

       　　④水泥：宜用有出厂合格证并经试验合格，425号或525号的普通硅酸盐水泥

       　　1.2 作业条件

       　　①施工机械性能必须满足成桩的设计要求

       　　②应具备混凝土配合比设计报告、各种原材料及其抽检试验报告、经会审确定的施工图纸、施工区域内的工程地质资料以及有关资料

       　　③对不利于施工机械运行的松散场地，施工前应做好场地平整工作，必须采取有效的措施进行处理

       　　④施工前应作场地查勘工作，妨碍施工或对安全操作有影响的，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工

       　　2 工艺流程   　　测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土

       　　3 操作工艺   　　3.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好

       　　3.2 护筒应按下列规定设置

       　　①护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m

    钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm

    护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m

       　　②护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用

    护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设

       　　③护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上

       　　3.3 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：   　　①施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，泥浆的控制指标：胶体率不大于90%；含砂率不大于8%；粘度18~22S

       　　②在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5

       　　③泥浆比重应控制在1.2~1.3，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆

       　　④循环泥浆比重应控制在1.1~1.3，在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁

       　　3.4 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺

    泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走

       　　3.5 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞

    沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑

       　　钻具和钻头可按下列规定选用：   　　①冲孔桩一般采用十字形冲击钻头

    冲击钻头必须设置打捞环

       　　②在硬岩中，可用牙轮钻头

       　　③遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头

       　　④在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头

       　　⑤在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头

       　　3.7 钻机钻进时，应符合下列规定：   　　①在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准

       　　②在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；在淤泥和淤泥质土层中，一般不宜大于1m/min，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度

       　　3.8 冲击成孔应遵守下列规定：   　　①为有效提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故，应经常检查冲击钻头的磨损情况

       　　②应经常检查卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻

       　　③一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故，必须准确控制松绳长度，避免打空锤

       　　④遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，将大弧石击碎挤入孔壁，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击

       　　⑤开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜

       　　⑥YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高

       　　⑦在各种不同的土层和岩层中钻进时，要按施工要点进行

       　　⑧必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定

       　　⑨开孔时应低锤密击，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定，如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石

       　　3.9 钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔等情况，应停止进钻，积极采取下列措施：   　　①护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥包

       　　②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻

       　　③当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进

       　　3.10 冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理

       　　①沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进；应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土

       　　②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，反复冲击造壁及钻进，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重

       　　③产生斜孔、弯孔和缩孔时，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m

       　　3.11 若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：   　　①用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，掉钻时应立即打捞，把钻头提上来

       　　②必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提，卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉

       　　3.12 桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法

    如采用抽碴筒排碴，在钻进4~5m深后，每钻进0.5~1m应抽碴一次，并及时补给泥浆

       　　3.13 钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8m倍

       　　3.14 冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证

    钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样

       　　3.15 钻孔桩清孔应按下列规定进行

       　　①清孔后的摩擦桩不得大于200mm；孔底沉碴厚度，端承桩不大于设计规定值，即不得大于50mm

    在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，符合规定方可灌注水下混凝土，沉碴超过规定者，必须重新清孔

       　　②对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为1.15~1.25m左右

       　　③对以原土造浆的钻孔，泥浆比重应控制在1.1左右，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆

       　　3.16 冲孔桩清孔应按下列规定进行

       　　①清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定

       　　②清孔过程中，要保持孔内浆液面的稳定，并及时补给足够的泥浆

       　　③孔壁土质较差者，清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔

       　　④孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔

       　　3.17 钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：   　　①钢筋笼制作还应执行有关规范要求

       　　②钢筋笼的主筋净保护层大于70mm，其允许偏差为±20mm

       　　③钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上

       　　④钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小140mm

       　　⑤主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半

       　　⑥为免阻碍导管工作，加筋箍应在主筋外面，钢筋头不得内圆弯曲，主筋一般不设弯钩

       　　⑦钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上

       　　3.18 水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第1条有关规定

       　　3.19 导管的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第2条有关规定

       　　3.20 灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规定

       　　4 质量标准　　保证项目   　　①灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和规定

       　　②实际浇注混凝土量严禁小于计算体积

       　　③成孔深度必须符合设计要求

    以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于50mm；以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于200mm

       　　④原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

       　　5 施工注意事项   　　避免工程质量通病

       　　5.1 预防坍孔

       　　5.1.1 在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击

       　　5.1.2 预防钻孔漏浆

       　　加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁

       　　5.1.3 预防桩孔偏斜

       　　①在有倾斜的软硬地层钻进时，应回填片石，冲平后再钻进，或吊住钻杆控制进尺，低速钻进

       　　②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，控制钻杆上的提引水龙头，必须在钻架上增添导向架，使其沿导向架向下钻进

       　　③起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，安装钻机时要使转盘、底座水平，并经常检查校正

       　　5.1.4 预防梅花孔

       　　①用低冲程时，使冲击钻头有足够的转动时间，隔一段时间要换高一些的冲程

       　　②选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴

       　　③经常检查转向装置是否灵活

       　　5.1.5 预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求

       　　①对已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用，常发生于运输、堆放及吊装的过程中

       　　②钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁

    钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置

       　　③为保证实际有效孔深满足设计要求，清孔时应把沉碴清理干净

       　　④混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计，在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块

       　　⑤钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2~5m设置加强箍一道，在钢筋笼吊放孔时再拆除，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架

       　　⑥如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接

       　　5.1.6 预防断桩

       　　①为避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面，灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度

       　　②为保证混凝土搅拌时能正常运转，灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机

       　　③混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制

       　　5.2 主要安全技术措施   　　5.2.1 为防止冲、钻机突然倾倒时发生伤亡事故，冲、钻孔机操作时应安放平稳

       　　5.2.2 司机应思想集中，不得随意离开岗位，在冲、钻孔机施工时，要服从指挥

       　　5.2.3 认真查清地下管线，给排水管道等情况，清除施工的地下障碍物，整平施工场地

       　　5.2.4 施工现场安全用电必须符合以下规定：   　　①施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭

       　　②多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用

       　　③电器安装后经检验合格后方准接通电源使用

       　　④施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管

       　　5.3 产品保护

       　　5.3.1 桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位

       　　5.3.2 灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高，混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔

       　　参考文献：   　　【1】《土质学与土力学》，作者：张钦喜，科学出版社2005.09. 　　【2】《土木工程施工》，作者：张长友，中国电力出版社2006.08. 　　【3】《土木工程施工》，武汉理工大学出版社，2004.7第2版 毛鹤琴. 　　【4】《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）. 　　【5】《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）. 　　【6】《简明施工计算手册》，作者：江正荣、朱国梁.中国建筑工业出版社1989.12.

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