成都简阳融城国投2023年实业债权拍卖

摘要： 成渝经济区腹心+天府雄州+蜀都东来第一州+中国农业综合开发支持新农村建设示范市（县）+四川扩权强县试点市（县）+四川省农业产业化龙头企业集群发展试点市（县）+四川省中小企业发...

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成渝经济区腹心+天府雄州+蜀都东来第一州+中国农业综合开发支持新农村建设示范市（县）+四川扩权强县试点市（县）+四川省农业产业化龙头企业集群发展试点市（县）+四川省中小企业发展基地（县）+国资委实际控制平台+双国企平台担保

?【成都简阳融城国投2023年实业债权拍卖】
?拍卖总规模：本期5000万
?起投金额：10万起，1万整数递增
?预期年化收益:
12月：10-50-100万 8.6%-8.8%-9.1%
24月：10-50-100万 8.7%-9.0%-9.4%
?【发行人】简阳xx业有限公司
?付息方式：季度付息（每年的3、6、9、12月的15日付息）
?成立计息：每天计息，每周最后一个工作日成立
?【资金用途】用于补充流动性资金
【融资方】简阳xx限公司，是根据中共简阳市委【2009】17号文件精神，简阳市政府授权经营国有资产的营运机构。注册资本金壹亿元，截止2022年底，总资产为142亿，在简阳市市政基础设施建设中有着不可或缺的位置，信誉极好，履约能力极强。

政信知识：

     1.1 一般规定 1.1.1 抹灰采用中砂，含泥量、水泥安定性等必须符合要求，砂浆搅拌均匀

     1.1.2 自拌砂浆必须按设计要求的配合比进行搅拌

     1.1.3 严禁抹灰砂浆超过 2 小时仍然使用或使用过期作废和受潮结块水泥

     【说明】对进场材料进行验收严格把关，检查水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有此类状况不得使用

    严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整

     1.1.4 抹灰超厚的不同厚度补强措施

     【说明】抹灰厚度超过 35mm 时，必须采取分层挂网抹灰；对于建筑物外墙超过 60mm以上者需钻孔植筋并绑扎网片浇灌细石混凝土的补强措施

     1.1.5 施工前现场必须先做抹灰施工样板，经验收合格后方可大面实施

     【说明】做好前期策划并详细对工人进行技术交底，要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加设钢丝网或钢筋头再进行粉刷

    做好样板策划并挂牌标识上墙. 1.2 施工注意事项 1.2.1 分层分遍抹灰，避免因底层灰太干、未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象

     【说明】做好前期策划，对工人进行详细技术交底，按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加设钢丝网或钢筋头再进行粉刷

     1.2.2 墙体不同材料交接处采取抗裂措施（挂钢丝网或玻纤网格布）

     【说明】墙体不同材料交界处必须挂网，钢丝网或玻纤网格布材料必须合格，挂设时固定牢固

    基层清理到位，甩浆拉毛需形成毛刺，粘结力及覆盖率达到要求,养护湿润充分

    外墙抹灰前应在全墙面加设￠2 镀锌钢网，网孔为 20mm×20mm，用粘钉固定，钉距≤500mm；内墙在墙体与门框洞口边框处，砌体与梁、墙柱结合处也挂同样的防裂网，网带宽≥300mm，且用短切纤维防裂砂浆抹灰

     1.2.3 抹灰砂浆不得超过规定使用时间、直接加水施工

     【说明】砂浆按规定配合比搅拌，原材料品牌对应合格，搅拌时间满足要求，拌制砂浆在规定时间内用完，杜绝使用加水砂浆和过期砂浆

    一般不超过 2 小时

     1.2.4 外墙抹灰留设施工缝

     【说明】外墙抹灰设置分割缝以控制温度引起的裂缝

     1.2.5 线槽安装时不得随意打凿墙体引起墙体松动，线槽安装修补到位后挂网

     【说明】对墙体开槽装管部位进行控制，必须切割不得直接打凿；线槽安装后必须进行砂浆补抹平整后挂网达到抗裂效果；成束集中排列的线管需要采用细石混凝土封闭并挂网

     1.2.6 通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹、压光

    水电管穿墙、穿楼板安装吊洞按照标准要求事先封闭到位

     【说明】填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙

    通风井道随砌随抹

    要求水电安装分流水交叉进行并完成各工序界面交接

     1.2.7 抹灰前后进行浇水养护，及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，避免砂浆干缩过快，产生空鼓、开裂

     【说明】 每道工序逐层逐面进行检查，合格后方能进入下道工序的施工；对每处抹灰面进行空鼓与开裂部位的认真整改返修

     2.材料 2.1 抹灰用砂不应过细或含泥量过大，水泥一定要按照当地质量检测中心的规定分批送检，砂浆搅拌要均匀

     2.2 抹灰砂浆材料比例按设计材料比例进行搅拌

    并且现场正确计量挂牌标识

     2.3 砌块破损、出厂龄期未满 28 天、砌块过于干燥或含水量过大，容易导致抹灰层开裂，墙面抹灰前需提前做好浇水湿润

     2.4 拉毛和甩浆胶水质量满足粘结力要求，最好选择现场自行熬制的合格胶水

    同时拉毛毛刺粗糙面突出和覆盖率达到 90%以上

     2.5 砖砌体与混凝土等不同材质接合处挂网的网眼规格、网丝质量满足要求

     2.6 严禁抹灰砂浆超过 2 小时仍然使用,或者使用过期作废和受潮结块水泥

     3.抹灰施工工艺流程 3.1 施工工艺流程 基层清理→ 找平找规贴灰饼→ 分层批灰→ 过程中空鼓检查→ 门窗洞口收口 →外围线条细部构造处理→ 检查验收 【说明】防开裂渗漏重点在：外墙结构施工的密实度和预留孔眼孔洞封闭检查，对于砌体灰缝勾实，门窗洞口收口，外围门窗洞上口与线条的细部滴水槽线和鹰嘴的正确作法；防空鼓重点在：基层清理与拉毛处理、挂网、原材料配合比与砂浆材料拌合物的正常使用、超厚处置和分层批灰与压实

     3.2 施工要点 3.2.1 基层清理  （1）基层浮灰、松散砂浆或砼块、紧贴在结构面上拉脱的模板表皮清理干净， 否则造成抹灰砂浆无法与基层粘结牢固而出现空鼓

     （2）基层如过于干燥，抹灰砂浆中的水份被基层吸收，致使砂浆粘结力及强 度降低,故在拉毛甩浆前一天洒水湿润

     【说明】为防止砌体自身收缩和沉降导致抹灰层开裂，抹灰工程应安排在砌体完成不少于 28 天后开始施工

    抹灰前还必须对基层油渍、粉尘、泥浆等影响砂浆粘结强度的污渍清除干净，墙面灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整、清除浮灰，螺杆眼已封堵、涨模处已凿除

    拉毛和抹灰前均需淋水湿润和清洗表层粉尘

    并分别及时养护，待浆面凝结达到一定强度（≥1MPa）后进行抹灰

     （3）结构本身产生的裂缝事先进行正确修复处理；水电预留预埋线槽或线盒细部处置空鼓检查到位并正确挂网

     【说明】开槽前需弹线规划，采用专用切割工具开槽，槽深不宜大于墙厚的 1/4，开槽后采用细石混凝土封堵后挂网处理，若有脚手架洞眼等，采取同样补洞措施处理

     （4）基层光滑、未进行甩浆拉毛处理、拉毛毛刺要求突出、毛刺覆盖率满足90%以上要求和有油性物质要清除干净并加强养护

     【说明】将基层浮灰、松散砂浆等杂质清除干净、螺杆孔眼和外架连墙孔修补；进行甩浆拉毛处理：拉毛前对基层进行浇水清洗晾干净，拉毛甩浆要求胶水粘结力强，最好是现场自行熬制，且毛刺要求坚韧和露出不少于 5mm，覆盖率不少于90%以上；混凝土与砖砌体结合部位挂网，网丝质量和规格满足要求；基层偏差过大，抹灰厚层超过 30m 加铺钢丝网进行拉结，并且分多次抹灰；超过 50mm 部位植钢筋头或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求； 砖砌体工程按照要求设置构造柱、腰梁、窗台压顶梁、门窗过梁、圈梁，防止结构裂缝产生

     毛刺长度、粘结力、覆盖率不够和外架连墙杆孔修补不严密 正确的拉毛效果和窗台压顶、构造腰梁设置 3.2.2 找平找规和灰饼或冲筋 灰饼距墙体顶底部及两端距离控制在 200-400mm，灰饼大面不少于三排，间距 ≤1500mm

     3.2.3 挂网 不同材质交接处采用挂网处理，采用粘钉固定，网的每侧搭接宽度不小于100mm，粘钉间距 200mm；钢丝网应尽量设在抹灰层中间，外墙钢丝网宜采取满挂

     3.2.4 线管处理 线管开槽用砂浆封堵，砂浆要饱满密实，并沿槽挂铁丝网，插座、线盒安装 高度要一致，紧贴墙面

     3.2.5 分层抹灰 抹灰时应分层，每层约 8mm 厚，每层间隔时间约 24 小时；外墙抹灰层应设置 分格缝，分格缝间距不宜大于 3m；门窗洞口的混凝土抱框、压顶、边框施工时，周边钢筋应与墙体中预留的水平拉结钢筋相搭接

     3.3 外墙控制要点 3.3.1 窗边塞缝 为保证窗框安装固定质量，减轻门窗角裂缝和窗台渗漏的可能性，门窗框四 周做成砼结构，窗框周边用防水砂浆二次塞缝，保证窗框和墙体之间塞砂浆密实，并且内外门窗框砂浆覆盖至少 10mm 起到抗渗防漏作用

      3.3.2 连墙杆堵洞 拆除外架之前，连墙杆拆除后，须专人负责采用膨胀水泥砂浆分内外两层对连墙杆的洞口进行堵漏，确保连墙杆洞口密实

     3.3.3 对拉螺杆堵洞 在进行外墙抹灰以前，须专人负责采用膨胀水泥砂浆分内外两层对对拉螺杆的洞口先进行堵漏，确保洞口密实

     3.3.4 外窗飘板的排水坡度  工程应严格控制好外窗飘板的排水坡度≥20％，做好设计，做到统一美观，排 水通畅，同时设置好外窗台上口滴水线（成品线槽、鹰嘴、饰面砖等）

     内外窗台高差至少保证有20mm，外窗台周边与框连接处全长需留5mm～8mm宽，深至少 10mm 的位置填塞结构胶防渗漏

     3.3.5 外墙线条、滴水线槽和阳台与女儿墙压顶等等细部作法 （1）滴水线或槽这个是细部作法，应确保顺直和坡度一致

    有成品和贴面砖 等等作法

     （2）外墙线条要求统一宽窄或者分色填缝圆滑平顺，转角棱角分明

      （3）阳台、女儿墙压顶要求统一宽窄，转角棱角分明顺直

     3.3.5 外墙抹灰的抗裂  针对外墙抹灰的抗裂层采用锚栓固定钢丝网，钢丝网满挂

     3.4 养护  抹灰面前、后，未在规定时间内进行浇水养护，未能及时提供砂浆中水泥水 化热所需水分，砂浆干缩过快，产生空鼓、开裂

     【说明】抹灰面前、后进行浇水养护，及时防治砂浆中水泥水化热引起的干缩而产生空鼓、开裂；每道工序逐层逐面进行检查，合格后方能进入下道工序的施工；对每处抹灰面进行空鼓与开裂部位的认真整改返修

    抹灰完成后淋水养护 7 天

     3.5 检查与验收 墙体抹灰施工完成后报请监理等相关单位进行分项工程验收，并及时整理好验收资料

     抹灰工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T 50300-2013 和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-20101 等的有关规定

     一般普通抹灰工程质量的允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 第三章 常见施工工艺存在的问题 1.1 一次抹灰层过厚、未分层分遍进行，砂浆较重产生侧倾力，致使抹灰层与基层粘结不牢或砂浆干缩过大，产生空鼓、开裂

     1.2 分层分遍抹灰时，因底层灰太干未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象

     1.3 墙体超过规范要求（5 米）未设置构造柱

     【说明】墙体超过规范要求（5 米）设置构造柱，其他要求设置构造柱和圈梁的部位按要求设置，确保墙体的稳定

     1.4 墙体不同材料交接处未采取抗裂措施（未挂钢丝网）

     【说明】墙体不同材料交界处必须挂网，钢丝网或玻纤网格布材料必须合格，挂设时固定牢固

    基层清理到位，甩浆拉毛毛刺和粘结力及覆盖率不够,养护湿润不充分

    外墙抹灰前应在全墙面加设￠2 镀锌钢网，网孔为 20mm×20mm，用射钉固定，钉距≤500mm；内墙在墙体与门框洞口边框处，砌体与梁、墙柱结合处也挂同样的防裂网，网带宽≥300mm，且用短切纤维防裂砂浆抹灰

     1.5墙体日砌筑高度过高，顶砖在砌筑过程中未按要求进行间歇7天以上再行砌筑，且顶砖砌筑时灰缝不饱满导致抹灰后开裂

     【说明】墙体日砌筑高度按规范要求进行控制，日砌筑高度不得超过 1.5 米，顶砖预留适当的高度，间歇 7 天后再进行顶砌，顶砖的灰缝一定要饱满，内外进行勾缝

     1.6 所用砂浆超过规定使用时间，直接加水施工

    【说明】砂浆配合比按规定配比搅拌，原材料品牌对应合格，搅拌时间满足要求，拌制砂浆在规定时间内用完，杜绝使用加水砂浆和过期砂浆

    一般建议不得超过 2小时 1.7 外墙抹灰未设施工缝

    【说明】外墙抹灰设置分割缝以控制温度引起的裂缝

     1.8 线槽安装时随意打凿墙体，线槽安装后修补不到位、未挂网

     【说明】对墙体开槽装管部位进行控制，必须切割不得直接打凿；线槽安装后必须进行砂浆补抹平整后挂网达到抗裂效果

     第四章 成品保护 1.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏

     1.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面

     1.3 安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿

     1.4 管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可

     第五章 环境保护及安全文明施工 1.1 进入施工现场必须佩戴好安全帽

     1.2 砌筑施工用脚手架要求搭设规范和合理，不得阻碍相互作业

     【说明】依据楼层层高，砌筑至距地 2m 高位置时须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距 1.2m，立杆纵距 1.5m，内立杆距墙皮的距离 0.35m，步距 1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用 16 号铁丝扎紧捆牢，并且设计防护栏杆

    砌筑用外脚手架的搭设在施工外脚手架搭设方案中已经一并考虑

     1.3 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人

     1.4 在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载

     1.5 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作

    不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层

     1.6 砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故

    不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故

     1.7 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理

     1.8 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板

    人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于 60cm 1.9 在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点

     1.10 做到工完料尽场地清

    每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点

     及填方中的地下水的排引对高填方路基施工的建议

     　　1、前言 　　高速公路作为社会现代文明的产物，对我国的经济发展和社会生活起到了具大的推动作用，因其全封闭、全立交的特点，为满足快速、安全、经济、舒适等社会发展需要，而得到迅速发展，在山区修建高速公路也很普遍，高填深挖路基逐渐增多，如何控制好高填土路基的施工质量，就显得尤为重要

     　　笔者在西南省份山岭区某高速公路担任施工监理任务时，是一段山岭沟谷地形，自然坡较陡，雨季长，雨量大，山体地下水丰富，路基施工难度较大

    本文主要针对此段高填土路基施工监控谈几点粗浅看法

     　　2、高填土路基的主要病害 　　路基是路面的基础，路基施工质量的好坏，直接影响到路面的质量、影响路面的使用寿命、行车舒适性和行车安全等，因此控制路基的施工质量，尤其是控制高填方路基的施工质量，对减少路基病害的发生，提高公路的使用寿命显得极为重要

     　　高填方路基的主要病害有：整体或局部沉降、纵横向开裂、滑坍等，其产生的原因主要是工程地质和施工质量

    这里主要谈如何控制高填方的施工质量，以减少病害的发生

     　　3、高填土路基的施工准备阶段 　　高填方施工前，由试验监理工程师配合，要求承包人对填料做下列试验项目： 　　（1）液限、塑限、塑性指数、液性指数； 　　（2）颗粒分析； 　　（3）密度； 　　（4）相对密度； 　　（5）重型击实； 　　（6）CBR； 　　（7）有机质含量及易溶盐含量

     　　施工监理要对液限、塑限、塑性指数、液性指数、重型击实试验、CBR试验等进行复核，以确保标准性试验的准确性，并要求承包人的自检体系一定要健全、完备

     　　在开工前要求承包人在试验路段进行压实试验，确定路基施工的机械组合、压实遍数、松铺厚度、压实厚度、松铺系数等施工数据

     　　4、高填方路基的施工阶段 　　实践证明，如压实度大于95%時，填高每增加1米，工后沉降约为1厘米，而车辆荷载作用影响仅为80～150cm深度，路基沉降主要是自重作用，因此，路基的层间压实显然成为控制的重点

    路基压实度是保证路基强度及路面使用质量的关键，直接关系到路面的使用性能及寿命

    如果路基压实度不足，在运营过程中，路面就可能产生辙槽、裂缝、沉陷等病害，使路面产生剪切破坏

    控制层间压实度成为控制施工质量的重中之重，应从以下几个方面着手

     　　4.1清表和挖除控制我国南方雨量充沛，雨季又长，因此，各种乔灌植被生长茂盛

    为保证路基的填筑质量，在填筑前，必须对植被根系进行彻底挖除

    挖除后的根穴要进行分层夯实，达到规定的压实度

    监理人员要对根穴压实进行抽检，而按桩号位置作好记录，备查

    清表与植根挖除后，按规定进行填前碾压

     　　4.2填料控制路基填料不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土，施工中的不合格填料必须弃掉

    液限大于50，塑性指数又大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为填料

    不同性质的土应分别填筑，不得混填

    每种填料累计总厚不宜小于0.5m.当填料发生变化时，或同一种填料填筑超过2000m3时，都要取样进行重型击实试验，确定最大干密度及最佳含水量，以便指导路基的压实施工

     　　4.3严格控制含水量含水量是影响压实效果的决定性因素，含水量较小时，水膜润滑作用不明显，外部功能也不能克服粒间引力，土粒相对移动不容易，因此压实效果较差，压不密实；含水量过大时，土孔隙中会出现自由水，压实功能不能使气体排出，且压实功能的一部分被自由水抵消，减小了有效压力，压实效果也较差，会出现“弹簧”现象，且会粘轮

    只有在最佳含水量时，最容易获得最佳的压实效果

    理论上，在最佳含水量条件下压实到最大干密度的土体，强度相对最高，水稳定性最好

    因此必须严格检测用作填料土的含水量，只有在最佳含水量±2%的范围内才允许进行碾压

    在施工现场主要用酒精燃烧法来测定填料土的含水量，如出现含水量ω＜ω0－2%时，需加水均匀拌和；当ω＞ω0＋2% 时，需要晾晒

    如果施工现场条件允许的话，可采用分段填筑、分段晾晒、分段碾压的处理方法，并且尽量避开雨季施工

     　　4.4分层填筑、分层碾压路堤填筑应采用水平分层填筑法施工

    采用机械压实时，分层的最大松铺厚度，不应超过30cm（机械摊铺不超过25cm），填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm.压实土层的密实度随深度递减，表面5cm的密实度最高

    施工中松铺厚度的控制采用插杆挂线，随机挖孔及水准量测综合控制

    填料的摊铺采用平地机整平并辅以人工找平

     　　路堤边缘往往压实不到位，土体松散，造成雨后滑坍，故施工中边缘部位要求宽填50cm，以保证全宽路基的压实

    因此段填方正处于山坡填筑，要求碾压时一定要由外侧向内侧开始碾压，如果由内侧向外侧碾压，将会对填料向外侧挤推，造成边缘下沉

     　　路基在压实过程中，并不是碾压遍数越多，压实效果越好，只有按试验路段中确定的碾压遍数进行碾压，才能保证每层的整个深度内的压实度处处均匀，达到设计规定的压实度

    如碾压遍数过多，土的密实程度并不会有显著的提高，相反，会造成土体破坏，效果适得其反，且不经济

    碾压过程中一定要控制好压路机的碾压速度，由试验路段确定

    相邻两次的轮迹重叠应达到15～20cm，保证压实均匀，不出现漏压现象

    施工机械要求自重16T以上的振动压路机、推土机、平地机等，以保证碾压质量

     　　4.5加强测试检验及压实控制某高填土路段要求填料最小强度、最大粒径、压实度

     　　为保证压实效果，必须加强测试检验，要求施工单位层层自检压实度，监理层层抽检，检测方法采用灌砂法，检测频率为施工单位按每2000m3检测4处，监理抽检频率为30%以上，抽检点应选在路基压实薄弱处，以确保路基压实质量，对压实度数据要进行数理统计分析，验证压实度代表值k必须满足的条件：k=kˉ-t0s／√n≥k0式中：kˉ—检验评定段内各检验点压实度的平均值； 　　t0—t分布表中随自由度和保证率（或置信度）而变的系数； 　　s—检验值的均方差； 　　n—检测点数； 　　k0—压实度标准值； 　　应用数理统计的方法，比单纯算术加权平均值法要求更为严格，只有每一压实层，检验评定合格后，才允许填筑下一层，否则，需继续碾压处理，直至合格

     　　当填料土质发生变化时，及同一填料填筑≥2000m3后，必须重新做重型击实试验，确定最大干容重及最佳含水量，灌砂法所用的标准砂也必须经常标定，以保证压实度检测的准确可靠性，在灌砂法的操作工艺上，取土样的底面位置必须为每一压实层底部，以保证检测数据的真实有效

    只有层层控制填土的压实度，才能保证全深度范围内的压实质量

     　　4.6控制施工工艺，保证高填方路基的整体稳定性当路堤在斜坡上填筑，其垂直路中线测得的原坡陡于1：5时，原地面要挖成台阶状，横坡陡峻地段的半填半挖路基，必须在山坡上从填方坡角向上挖成向内倾斜的台阶，坡度为2%，台阶宽度不应小于1m，并进行夯实

    笔者所监理的高填方路段，所开台阶高1m，宽2m，向内倾斜，坡度不小于2%，利用小型机具进行夯实，施工中杜绝施工单位制造假台阶蒙混过关

    为了进一步加强高填方路基的整体稳定性

    在地质条件较差路段，建议在台阶部位增设铺筑土工格栅的施工工艺

     　　5、地下水与地表水的排出 　　水是引起路基各种病害的主要因素，我国南方省份年降水量大，山体地下水极其丰富，如处理不当，将会造成恶劣后果

    为了将地下水畅通的排出路基以外，笔者监理路段填方专门设置了碎石盲沟，盲沟主沟总长度91.65m、支沟199.3m，成功地将山体中的地下水引入河流

     　　在肓沟修建过程中，监理人员应注意：⑴检查盲沟基槽深度、底部高程、断面尺寸、平面位置；⑵检查盲沟基础（底部不透水层）强度、纵坡；⑶检查盲沟侧墙垂直度、钭坡度、纵向顺直度；⑷检查填筑的透水材料级配、含泥量、密实度、不同透水材料的填筑层次和土工合成材料

    在以上项目的检查中，如发现不符合设计标准的，要及时纠正

     　　随着路基填筑高度的增加，更应及时排除路基顶表积水，根据纵断面高程的变化，每隔25—30m设置一处临时排水水簸箕，这样既防止了雨水冲刷边坡造成冲沟，又能将路基顶面积水排出，避免路基顶面积水引发的各种病害，为路基雨后及时施工创造了条件

     　　7 关于高填方路基施工的建议为了更好地保证高填方路基的压实效果及整体性，减少病害的发生，建议高填方路基施工中每10层施加重夯一遍，每10层测一次弯沉，以增加压实量和检测工作，确保压实质量

     　　参考文献 　　1、云南元磨高速公路施工技术规范

成都简阳融城国投2023年实业债权拍卖