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山东邹城市利民建设发展2023年债权资产计划
1.融资方:邹城市xx团有限公司,实控人为邹城市财政局,AA评级,是邹城市重要的基础设施建设主体。公司业务覆盖邹城市孟子湖新区及邹城市城区内部分基础设施及保障房建设,以及村县道路建设等业务。公司信誉良好,经营状况稳定,为当地重要平台。
2.担保方:邹城市xx团有限公司,2003年经邹城市人民ZF批准成立,邹城市财政局为公司唯一股东和实际控制人,邹城市级AA+平台,截止到2021年总资产过560亿元,邹城市最重大的城投平台,作为邹城市重要的基础设施建设及国有资产运营主体,具有很强的区域专营性,并且在增资、财政补贴等方面得到ZF的大力支持,2021年营收73亿+,同比增长11.4%。实力雄厚,担保能力强,提供全额无条件不可撤销的连带责任担保。
3.应收账款:出让方提供足额的应收账款质押担保,应收账款已确权。
新闻资讯:
受到了人们的广泛关注如今,随着社会经济的快速发展,桥梁工程的建设规模也越来越大,桩基工程是桥梁建设的基础,要求施工人员采用先进的施工技术,以求确保工程的施工质量
后压浆技术是应用在桩基工程的一种常见施工技术,虽然其具有各种优点,但是也存在着许多缺陷问题,影响到桩基工程的施工质量
本文以某路改造工程桩基施工为例,分析桥梁后压浆技术在工程中的应用
关键词:灌注桩;后压浆;施工工艺;承载力; 0.引言 在桥梁桩施工过程中,通过后压浆技术能够有效地提高桥梁桩基的承载力,节约工程成本,并改善桥梁桩周围的土层情况,因此在我国的桥梁桩施工过程中应用较多
本文以某路改造工程桩基施工为例,分析桥梁后压浆技术在工程中的应用
1.工程概况 某路改造工程施工图桩号为K0+000~K4+390,路线全长4.390公里,全线共设置大桥1座、中桥2座;盖板涵3道
在具体施工中钻孔灌注桩全部采用后压浆技术施工
2.灌注桩后压浆施工 2.1施工工艺 (1)压浆前的准备
应对压浆泵系统进行选型,并安装好压浆设备及压浆管
其中,压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成
(2)浆液的制备
制备浆液时,采用与灌注桩水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆,水灰比根据压浆情况适时调整,一般水灰比为0.6
后压浆正式压浆作业前,应进行试压浆,对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化,最终确定工艺参数
(3)开塞
灌注桩后压浆施工中,采用桩底不填碎石方案、开塞时间提前的措施
开塞在混凝土浇筑后24h之内进行,开塞后用清水冲洗注浆管道,直至溢出清水,然后用堵头重新封闭压浆管
2.2施工设备 施工设备和机具主要包括:浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀、电子称等
其中,压浆泵是实施后压浆的主要设备,压浆泵一般采用额定压力6MPa~12MPa,额定流量30L/min~100L/min的压浆泵,压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5倍~2.0倍
考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便,工程中常采用流量及压力可调整的高压泵
2.3施工质量控制 2.3.1压浆管埋设 桩端注浆时,选用声测管作为注浆管,绑扎在钢筋笼内侧,随钢筋笼下入孔底
桩径为1.5m时声测管布置三根呈等边三角形,当桩径为1.8m和2.0m时声测管布置四根呈十字交叉形,声测管为57mm,管壁厚度3.5mm的钢管,顶端高出地面50cm并用堵头封严,防止泥浆进入
选两根声测管作为注浆管,下部分别用三通和单向阀连接一根25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管
注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm贯穿钻6mm孔于管壁上,最后在外面(包裹一层透明胶布)包裹一层橡皮带密封
两根中一根作为备用管,注浆管注浆失败时使用
2.3.2浆液制备 水泥浆配制时,先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液,注浆浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,水泥要求新鲜、不结块
在正式搅拌前,将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌机筒外壁上作出标记
配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水,然后边搅拌边加入定量水泥,根据水灰比再补加水,水泥浆搅拌好后达到对应刻度,搅拌时间不少于2min,浆液用3mm×3mm的滤网进行过滤,浆液采用纯水泥浆
水泥浆搅拌好,过滤后放入贮浆筒,水泥在贮浆筒内也保证不断搅拌
2.3.3压浆控制 桩侧注浆时,桩长45m及以上的设置3道侧注浆阀,桩长45m以下的设置2道,按照以下位置布置注浆阀:最下面一道距离桩底12m~18m,最上面一道距离桩顶8m~15m,每道侧注浆阀竖向间距12m
每道注浆阀对应一根注浆管,注浆管为DN25钢管,钢管绑扎在钢筋笼外侧,钢管连接三通、单向阀和一根25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷管,布置同桩底注浆喷管
(1)注浆应满足设计需要的压力和持续时间要求,本工程注浆压力:桩侧注浆压力为2MPa~2.5MPa,桩底注浆压力为2MPa~4MPa,持荷时间:压力达到设计值后持荷时间不应小于5min
(2)为减少管路系统对注浆压力的损失,注浆泵与注浆孔口距离不宜大于30m,并确保注浆过程中注浆管路不发生弯折
(3)注浆流量一般应控制在70L/min,为保证注浆效果,要求注浆泵最高额定压力应大于10MPa,流量大于5m3/h
(4)注浆量按《建筑桩基技术规范》和《公路与桥涵工程地基基础设计规范》计算确定
(5)压浆过程采用“双控”的方法进行控制
(6)压浆作业过程中对后压浆的各项工艺参数进行检查,发现异常情况时,立即查明原因,采取措施后继续压浆
2.3.4常见问题及处理措施 (1)压力逐渐上升,但达不到设计要求的压力,这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透,或浆液浓度低、胶凝时间长,或部分浆液溢出
(2)压降开始后压力不上升,甚至离开初始压力值呈下降趋势,这可能使浆液外溢
(3)压力上升后突然下降,这可能是浆液从注浆管周围溢走,或注速过大,扰动土层,或遇到空隙薄弱部位
(4)压力上升很快,而速度上不去,表明土层密实或凝胶时间过短
(5)压力有规律上升,即使达到容许压力,压降速度也很正常(变化不大),这表明压降是成功的
(6)压力上升后又下降,而后再度上升,并达到预定的要求值,可以认为是第3)种情况的空隙部位已被浆液填满,这种情况也是成功的
(7)由于施工操作不当(如注浆单向阀门反向安装)或土层本身性质导致注浆孔堵塞,引起后压浆施工中预置的两根注浆管全部失效,导致设计的浆液不能注入,或管路虽通但实际注浆量达不到50%,且注浆压力达不到终止压力,视为注浆失败
此时,应及时通知设计单位协商处理
3.后压浆施工效果分析 在灌注桩基础施工完成后,按照相关规范要求对桩基进行了静载试验,试验结果如表2所示
由表2分析可知,与未注浆的桩基相比,采用了后压浆技术的桩基础在单桩抗压极限承载力、桩侧阻力、桩端阻力等方面均有了较大的提高,取得了良好的效果
4.结语 通过对桩基检测结果分析,桩基础承载力在桩长减少40%的情况下均高于原设计承载力,表明后压浆技术可以有效增加桩基础承载力,节约工程投资,缩短建设工期,具有明显的社会效益和经济效益
因此,后压浆技术在某桥梁桩基的成功应用,可为其他类似城市桥梁工程建设提供有益的借鉴
参考文献 【1】龚维明,戴国亮,张浩文. 桩端后压浆技术在特大桥梁桩基中的试验与研究【J】. 东南大学学报(自然科学版),2013,06:1066-1070. 【2】赵振东. 后压浆技术在市政桥梁桩基中的应用【J】. 山西建筑,2013,03:167-168. 【3】吕德宝,俞仁忠. 浅谈后压浆技术在市政桥梁桩基中的应用【J】. 科技创新与应用,2013,27:215. 特别重视了住宅工程质量通病的预防,每年制定消除质量通病目标、完善和推广科学有效的住宅工程质量通病的预防措施
防水施工完工后要做好成品的保护工作,严禁在其上放重物或进行拌制砂裂、焊接管道与避雷带等作业,以预防损坏防面防渗漏工程
关键词:民用建筑,施工,防渗漏 在近几年的住宅工程施工过程中,特别重视了住宅工程质量通病的预防,每年制定消除质量通病目标、完善和推广科学有效的住宅工程质量通病的预防措施
如何防止住宅工程迎水面渗漏质量通病,有以下对策
1.保证屋面板施工质量 正确留置现浇钢筋混凝土屋面板的保护层:浇捣混凝土时应采取相应措施,预防钢筋被踩踏变形
混凝土必须连续浇筑,严禁出现冷缝,并振捣密实,做到不漏浆、无蜂窝、麻面、露筋等
混凝土表面经滚筒滚压二遍,提浆收水后采用铁抹压光,然后铺盖麻袋保护
在常温情况下,12小时后派人浇水养护7昼夜
2.做好找平层 作为卷材屋面防水的基层,必须具有较好的结构整体性和刚度
为此,施工前应对屋面基层进行清理、浇水润湿及扫浆
整体水泥砂浆找平层上必须留置分隔缝,合理设置分隔缝的位置,保证其间跟不大于6cm,如果是预制结构的注意分隔留置在屋面板支承边的拼缝处,屋面转角处以及突出屋面的交接处
为使分隔缝顺直、宽度一致,预先放置2cra宽的分隔条
基层与突出层面结构的连接处以及在基层的转角处,施工时均应糈Jb做成半径为100-150mm的圆弧形成钝角
施工时,应根据设计要求,测定标高、定点、找坡,拉挂屋线,分水线、排水坡度线,并且贴灰饼、冲筋,以控制找平层的标高和坡度
铺设的水泥砂浆在收水后应及时用铁抹压光、压实、禁止采用扫帚扫毛的做法
常温下24h后浇水养护
3.保温层的施工要求 含水量过大的保温层会造成防水层起鼓、开裂而失去防水作用
为些保温层出内应按轴线方向正确设置兼作排水方向的分仓缝
分仓缝宽度为50mm,纵横贯通,形成通气网络,并与出屋面的透气管相连通
透气管设置在分仓缝的每一十字交叉处
透气管的出口距屋面的高差应大于25mm
根据规范要求,保温层的每仓分隔面积应小于36m2,即每边长度小于6m
保温材料宜采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫及水泥沥青珍珠岩板等低吸水材料,这将有利于提高屋面的保温防水性能
4.防水层的施工要求 防水层施工前对屋面和天沟的基层(或找平层)进行严格检查,确保其平整、清洁、干燥(含水小于8%、不起砂)以及排水畅通不积水,角部处理正确
卷材、涂料等不同的防水材料需要按不同的规范要求施工
天沟、檐口、落水口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等重要部位应先进行专门处理
防水施工完工后要做好成品的保护工作,严禁在其上放重物或进行拌制砂裂、焊接管道与避雷带等作业,以预防损坏防面防渗漏工程
4.1防止小砌块外墙渗漏对策 ⑴严禁养护龄不达28d或以上的小砌块进场
因为小砌块具有干收缩性较大的重要特征,以此避免砌头上墙后收缩裂缝而造成墙面渗水
⑵进场后的小砌块必须采取遮雨防潮措施,砌筑前禁止浇水润湿
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避免发生受过潮的小砌块产生膨胀和日后干缩的现象,因而引起砌筑后容易造成墙体裂缝
⑶严格按施工技术规范要求控制砂浆的配比与搅拌质量
⑷禁止小砌块与其他墙体材料混砌,以预防引起墙体裂缝与影响砌体强度,避免发生线膨胀值不一致而引起的墙体裂缝
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控错小砌块每天的砌筑速度,规定小砌块墙体每天的砌筑高度,这是减少墙体产生裂缝的有效措施之一
4.2防止混凝土墙板渗漏的对策 ⑴每一楼层的外墙模板应一次配置到楼面以上l00mm处,使楼层平台与外墙翻口混凝土同时浇捣,以防止楼层接搓外外模漏浆导致该部位的混凝土疏松而渗水
⑵浇捣位于墙板筋部位的混凝土时,应采用若干短头钢筋与板筋焊接作为限位筋,以此控制板面混凝土标高,并有利于加固墙模,预防墙板混凝土“烂根”
⑶在封模前凿除施工缝处浮浆及疏松混凝土,再用空压机高压力清洗,以保证新浇混凝土的接缝紧密
⑷根据气温及泵送高度选择适当的混凝土坍落度
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商品混凝土进入工地后不准擅自加水
⑸混凝土浇捣后必须严格按施工规范要求养护,一般在浇捣后的12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不小于7d,以此预防混凝土因湿差而产生裂缝
4.3外墙窗口防渗漏对策 ⑴合理安排工艺流程外窗安装的工艺流程为:采用射钉或膨胀螺栓固定窗框—镶窗盘一外侧嵌樘子一打发泡剂一内侧嵌樘子一内外粉刷—窗框外侧四周打密封胶填嵌缝隙
这里应强调的是:在安装窗框前,必须先检查洞口尺寸的偏差情况,一般应保证上侧、左右两侧缝宽为20-25mm,下侧按设计宽度偏差不超过50mm
上述要求如不能满足,则应根据实际情况进行洞口打凿或采用1:2水泥砂浆刮糙修整
⑵构造措施满足规范要求根据门窗工程的有关规范要求,外寓施工中应采取以下必要的构造措施: 当外窗的窗盘应有20mm的泛水,在窗槛下要做出20mm的圆档
窗盘与天盘底幸免应按规范要求留置10mm x 10mm的滴水槽线
窗框左右两侧连接件的安装应注意外低里高,以免形成雨水渗漏通道
连接件的间距不得大于500mm,并应均匀设置,以保证连接牢固
窗框周边的孔洞应采用铜帽或塑料帽覆盖,并用密封胶密封
外窗型材拼接处及坚固螺栓孔处也应用密封胶密封
窗框下槛应开设泻水孔,以保证在下雨时槛不会因积水造成渗漏
⑶控制关键工序的质量 窗框与洞口之间的填嵌,封闭是关键工作,必须严格控制质量
发泡剂不得过满打或漏打
外窗安装完毕后,直接按规范要求进行全数检查及抽样进行喷淋试验
如发现窗口部位的内墙面有渗渍或渗漏情况,必须及时分析原因,组织专人修补
4.4厨房及卫生问防渗漏对策 4.4.1 管道与设备安装工程的质量保证措施 结构施工期间,由土建负责配合完成管道的预埋预留工作
凡轧越楼板与墙体的管道均需留设套管
套管应高出结构面20mm
严格控制管材、设备及配件的质量标准
进场的材料必须具有“三证”,即:产品出厂合格证、质量保证书及复试证明
每道工序完成后必须经过严格的验收
给水管道安装后须进行水压试验,试验压力应为工作压力的l5倍
排水管道安装后须进行通球试验
卫生及洗涤设备安装后须进行盛水试验
针对不同工程及不同工序的作业特点建立完善的成品保护制度,以加强对安装成品的保护
4.4.2 土建工程的质量保证措施 作为防止渗漏的必要构造措施,厨房、卫生问分隔墙底部统一浇筑混凝土导墙,高度为150mm,宽度大于100mm
在卫生间的浴缸和冲淋部位的地面与墙面上加做防水层,一般采用聚氨酯防水涂料
在楼地面施工时,应找出1%流向地漏的坡度
楼地面完成后应进行水试验,以保证流水坡度准确
做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要,应专门组织力量施工
管道与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实或采用油膏填嵌密实
楼板上有预留洞口,应采用较高的细石混凝土分层填补,确保填料的密实度,并严格按规范要求进行养护
管理预留洞口修补后必须进行筑坝盛水试验
盛水时间不少于24h,以不渗不漏为合格
参考文献 【1】金贺国.住宅建筑施工中防渗漏的控制.
山东邹城市利民建设发展2023年债权资产计划