台儿庄财金2023债权2号

【台儿庄财金2023债权2号】
?产品当天打款当天计息
?AA评级当地最大ZF平台融资主体
?当地最大ZF城投平台担保
?台儿庄区政府单独为本次融资出相关批复文件
?【总规模】：不超过5000万；期限12个月 。
?【收益】：10万及以上8.5%；
?【付息】：每年3.10/6.10/9.10/12.10为固定付息日，到期后兑付本金及剩余预期收益
⭕【融资方】：枣庄市xx金投资集团有限公司曾用名（枣庄市台儿庄国有资产经营有限公司）成立于2011年3月31日，公司注册资本49068万元，截至2020年末，资产公司资产总额184.45亿元，2020年公司实现营业收入29.72亿元，净利润2.22亿元，枣庄市台儿庄区财政局100%控股，信用评级AA，主体信用极强。公司信用情况正常，无不良贷款，无逾期贷款。
⭕【AA担保方】：枣庄市台xx资有限公司成立于2017年2月20日，注册资本6000万元人民币，公司信用极强。信用情况正常，无不良贷款，无逾期贷款。股东为枣庄市台儿庄区国有资产事务中心100%控股的山东大运河控股集团有限公司。

政信知识：

下同），码头面标高＋3.75,港池宽度80m,为沉箱重力式结构,共由52个标准沉箱和3个异型沉箱组成,标准沉箱尺寸为10.2m×14.375m×17.9m

     　　码头基床形式为暗基床,沉箱内回填基砂和二片石,沉箱间结合腔在－2.6m高程以下填粒径大于80mm的碎石,在－2.6m～＋2.1高程之间浇注C25水下混凝土

    沉箱顶部面板间浇注接缝混凝土,面板上为20cm厚素混凝土面层

    集装箱桥吊前轨设在沉箱面板及接缝混凝土上,后轨道梁基础为直径1200mm的灌注桩,桩长40.6m,前后轨间距30m

    锚碇、防风拉索等预埋件布置在结合腔处

    沉箱临水面设有双鼓单板橡胶护舷,接缝临水面有D形橡胶护舷

    码头标准断面如图1所示

     　　2主要施工工艺和方法 　　2.1施工总体安排 　　总体施工顺序为:根据现场实际情况,为了尽快实现陆域通道,形成流水施工,采取了由北向南顺序进行施工

    因最北端的异型沉箱基床最高,所以先安装邻近的标准沉箱

    待与异型沉箱邻近的标准沉箱回填完成后,再抓紧抛石、夯实、整平、安装异型沉箱,随着异型沉箱舱格回填和面板的安装施工,就形成了陆上通道

    这样可以从陆上进行结合腔回填碎石、浇注水下混凝土、接缝混凝土和面板混凝土等工序的施工,既加快了进度,又节省了费用

    水上抛石形成背后棱体,倒滤层抛理、土工布铺设等施工由北向南逐步推进

     　　2.2主要工序施工工艺和施工方法 　　2.2.1炸岩 　　港池水下炸礁区域海底高程为－13.2～－16.1m

    在爆破施工区内,距新浇混凝土最近距离约300m；距西防波堤最近距离约130m

     　　为保证防波堤的安全,距离防波堤80m范围内采用日本进口抓泥船(16m3抓斗)分层抓岩

     　　根据爆破地震波对岸边建筑物和海面船舶的影响,综合确定每次齐发和总药量的大小

    在保证炸礁质量的前提下,尽量减小爆破振动,线装药量控制在3kg/m左右,单孔装药量根据钻孔深度而定

     　　1)爆破参数设计 　　炮孔直径D=90mm；药包直径d=70mm；孔距2m；排距2m；超深H0=1.5m,超宽B0=2m

     　　炸礁区为花岗岩侵入体,岩体完整性良好,呈强、中风化状态

    上部标贯击数为30～50击

    由规范查表得出风化岩水下炮孔爆破单位耗药量q值为1.53kg/m3

    然后用胶质炸药换算系数0.8,计算得出单位耗药量为q=1.2kg/m3

     　　根据安全起爆药量,采用单孔或几个孔分组单独连接网络起爆,从而减小起爆振动

    采用梅花形布孔方式,排间微差起爆,网络连接示意如图2: 　　2)爆破地震波对建筑物的影响 　　起爆安全距离通过下式计算: 　　R=(K/V)1/α•Qm 　　式中:R为爆破地震波安全距离(m)；Q为药量(kg)；V为地震安全速度V=2cm/s；m为药量指数取1/3；K为与爆破点地形、地质条件有关的系数；a为衰减系数

    K取200,α取1.5

     　　根据上式及给定的相关系数,通过计算得出安全起爆距离与药量关系如表1

     　　根据装药量多少分别加工主(起爆)、副药包,主药包放置毫秒差同段塑料导爆管雷管2个,每个起爆雷管各属于独立起爆系统,以确保药包的准确性

    将条形主、副药包连接起来,连接时主药包距孔底应为药包总长度的1/3

     　　3)爆破施工中存在问题及解决办法 　　爆破施工中对已有建筑物如东侧码头、防波堤有不利影响；对新安装沉箱、新浇注混凝土以及对新开挖基槽边坡等均有不利影响

     　　解决办法是: 　　①加大安全系数

    根据规范规定,重力式码头安全振动速度应为5～8cm/s,本次施工为了最大的安全保证,选择V=2cm/s进行药量计算； 　　②严格控制一次齐发总药量； 　　③在危险区域分层爆破； 　　④加强监控,特别是对防波堤新开挖出的边坡,由于地层组成为砂,为防止产生滑塌或地震液化,在防波堤上设立了4个观测点,每天观测一次位移和沉降情况

    还在防波堤上设立了9个观测断面,每周观测一次泥面和边坡的变化情况

     　　2.2.2基床抛石、夯实 　　基床抛石采用方驳定位,小型自航铁驳运料、方驳上反铲卸船、民船抛填补齐相结合的施工方法

    根据基床厚度和地质情况来确定预留夯沉量

    一般预留分层抛石厚度的10%～20%

    采用400t方驳配备30t履带吊,吊挂夯砣进行基床夯实施工,夯锤的夯实冲击能124kJ/m2,夯实遍数为2遍8夯次

     　　为了抢进度将反铲移到整平方驳上,以替代人工用手推车下料的老方法,方驳采取纵向驻位,根据水深和潮流方向确定每次移船距离

    整平方驳采用自航自卸铁驳补料,大大提高了劳动效率

    设计的倒坡值为0.3%,整平断面的最大差值只有4.2cm,施工中加强倒坡的控制,下了三排道轨,虽然增加了整平时间,却有效地保证了整平质量

     　　2.2.3沉箱接高 　　受滑道水深影响,码头工程沉箱只能在沉箱预制平台上预制，9.7m高,分3层预制,高度分别为2.5m、3.6m、3.6m

    经海上拖运至南侧码头接高场地进行现场水上接高

    沉箱接高顶高程为＋2.0m,受到潮水及波浪的影响,施工效率低,施工周期长

    根据浮游稳定性计算,在－7.7m接高台座上接高1段,2.7m高；在－10.4m接高台座上接高2段,2.7m、2.8m高,沉箱接高完成后总高为17.9m,从第二个台座上出运需200t起重船吊浮配合吊力170t

     　　冬期施工,现场无建筑物遮挡,给现场混凝土浇筑、浇注成型后覆盖保温养护带来很大困难

    综合考虑自然气温条件、结构类型、工期限制、能源情况和经济指标等因素,采用综合蓄热法养护施工

     　　沉箱外模板外挂30mm厚木板1层,木板外侧为1层土工布、1层塑料布,通过50mm×50mm木方形成整体

    混凝土浇注大盘底面用10#铅丝绑扎2层土工布夹2层岩棉毡进行保温

    外桁架与外模之间及舱格底盘上安设2kW的电暖气

     　　混凝土浇注完成后,在混凝土表面覆盖1层塑料布,然后在接茬甩筋上覆盖2层土工布

    在内模底盘上安装电暖气,靠辐射热直接对内模板进行加热

    舱内养护温度控制不低于10℃

     　　采用抗冻早强外加剂,养护温度为10℃时,2d时间混凝土强度即可达到10MPa以上

    拆模后混凝土表面采用专门保温架保温,保温架由10号工字钢形成框架,30mm厚木板做面板,面板内侧包塑料布1层、岩棉毡1层、阻燃土工布1层、电热毯1层、阻燃土工布1层、塑料布1层,内侧塑料布紧贴混凝土表面

    舱格顶面覆盖专门的保温罩,保温罩中间挂吊篮,安装电暖气

    继续进行保温加热,直到混凝土强度达到设计强度50%或10MPa以上,方可拆除保温罩,钢筋继续维护

     　　在此次冬期工程施工中,我们采取的施工工艺和保温措施是切实可行的,混凝土质量始终处于受控状态,没有出现混凝土通病,保证了工程质量

     　　2.2.4沉箱安装 　　沉箱起浮采用980HP拖轮拖带潜水方驳,安装沉箱盖板,并留出浮式泵入仓孔

    因受沉箱接高台座数量、工期等因素的影响,接高过程中沉箱采用了压水载的方法保持稳定,而沉箱出运也由起重船吊浮送到存放场,所以相对顺利

     　　沉箱安装完成后稳定1d,经复核无误后进行回填

    沉箱内填料采用自航铁驳配反铲运抛,每个沉箱抛填量1366m3

     　　2.2.5安装沉箱盖板及现浇盖板 　　盖板安装用200t起重船配600t方驳进行施工

    为保证预埋件精度,带有系船柱、门机车挡、电缆井的沉箱盖板进行现场浇注

    模板采用吊模形式

     　　2.2.6回填基砂振冲 　　本工程振冲处理为不加填料振冲加密,处理深度为15.0m,处理后的地基标准贯入试验锤击数大于15击

    该场地15.0m深度范围内为人工填海中粗砂层,含少量卵石,松散

    采用起重能力为20t履带吊车,选用功率为75kW振冲器,1台振冲器每小时振冲3根桩,每天振冲70根左右

     　　通过码头背后回填砂振冲密实处理施工,对不加填料振冲加密的砂土地基,施工中应注意以下几个问题: 　　1)实际加密时间不足的问题:加密时间的长短是桩体密实程度的主要因素

    但在实际施工中发现,振冲器未达到加密段顶头时就达到加密电流,加密时间不足,导致桩体密实度达不到设计要求

    因此,发现振冲器在明显下降开始达到加密电流时,不能以自动装置来控制时间,应由人工控制时间,使实际加密时间达到设计要求的30s

     　　2)振冲器工作电压不足问题:振冲器用电是由高压电线经变压器再输经监控台,然后通过电缆输入到振冲器中的

    根据本工程实际场地配电箱位置,过长的电缆电损耗,使振冲器功率达不到额定值,影响加密效果,甚至会出现造孔“闷机”

    为解决这一问题,根据计算及施工经验,监控台引出电缆长度最大不得超过100m

     　　3)振冲器造孔电流过大:根据振冲区域地质条件分析,振冲器下沉速度有时太快,孔壁基砂石容易坍塌

    造成振冲器在造孔过程中电流过大,但按规范要求不能超过空振电流的2倍

     　　3结语 　　1)严格控制一次爆破最大药量,合理连接爆破网络,能够保证结构物的安全； 　　2)在冬期施工中,采取的施工工艺和保温措施是切实可行的,混凝土质量始终处于受控状态； 　　3)根据本工程施工经验,回填基砂石振冲完成后,间距6m的桩可同时施打,间距小于6m的桩应进行跳打

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