摘要：
? 成渝之星，观音故里? 国家级经济技术开发区? AA发债重要平台融资? AA发债主要平台担保? 足额应收账款质押? 风控措施齐全 【广利工业应收债权资产】规模：1.5亿... 
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? 成渝之星，观音故里
? 国家级经济技术开发区
? AA发债重要平台融资
? AA发债主要平台担保
? 足额应收账款质押
? 风控措施齐全
【广利工业应收债权资产】
规模：1.5亿
认购期限：1/2/3年
预期收益率：10万-50万-100万
一年期：9.2%-9.5%-9.8%
两年期：9.5%-9.8%-10.1%
三年期：9.8%-10.1%-10.4%
起息：到账当日起息，每周五成立
付息：每季度末月10日
? 融资方简介
遂宁广xx限公司，成立于2007年，注册资本69.32亿元，遂宁市国资委控股50.87%，遂宁经开区管委会持股23.24%。主体信用评级AA，成功发行2只债券，存续金额16亿，银行授信28.6亿元，主要从事遂宁市经开区（国家级）基础设施建设及棚户区改造业务。截至2022年，公司总资产178.25亿，营业收入9.29亿。负债以银行贷款为主，发行过信托产品，金融机构认可度高，经营稳定，偿债能力强。
? 担保方简介
遂xxx有限公司，成立于1993年，是极早的一批城投公司。公司注册资本28.89亿，遂宁市国资委控股50.40%，四川省财政厅持股6.10%。公司为遂宁市级政府融资平台。主体信用等级AA。公司成功发行9只债券，银行授信78.28亿。截至2023年3月末，公司总资产392.79亿，担保实力强。
? 遂宁市简介
遂宁市位于四川盆地中部，涪江中游，地处成渝中心，有成渝之星的美称，是成渝经济区和成都平原经济区的重要组成部分。2022年遂宁市实现地区生产总值（GDP）1614.47亿元，同比增长4.2%。全年完成一般公共预算收入103.36亿元，同比增长12.75%。其中：税收收入57亿元，增长8.86%。
遂宁经济技术开发区成立于1992年6月，2012年7月经国务院批准为国家级开发区，园区总规划面积138平方公里。2021年实现地区生产总值208.18亿元、增长8.3%；税收总量26.98亿元。全年完成工业投资101.46亿元、技改投资74.9亿元，分别增长18.3%、16.5%，完成固定资产投资215.66亿元，增长11%。
信托定融政信知识：
介绍了预应力混凝土空心板连续梁桥动力学实验的主要内容、方法，同时建立了该桥的ansys有限元模型，验证了实验分析的结果，为同类桥梁分析及实验提供一定经验和范例为桥梁的竣工验收和以后的养护维修工作提供科学依据
1 前言 改革开放以来我国交通事业得到了飞速发展，特别是近十几年来为加强交通基础设施建设、加快经济快速发展，许多大型桥梁如雨后春笋般横跨我国的大江南北
一些横跨大江大河甚至是跨海的桥梁跨度不断增大，从跨径达几百米的拱桥和斜拉桥到跨径过千米的悬索桥，跨径越来越大，柔度越来越大
纵观国内外桥梁建设的历程可以发现，我们对桥梁静态特性和动态特性进行了大量的理论分析和实验研究
新型桥型的出现，桥梁跨度的增大使得一些大型桥梁因静力性能出现过许多严重的甚至是灾难性的后果
对大量的桥梁进行现场测试也显得尤为重要，也可以为以后的规范提供重要依据
桥梁静载试验是测量桥梁在各种静力荷载工况下的各个控制截面的应力应变及结构的变形，从而确定结构的实际工作性能与设计期望值是否相符，它是检验结构的强度、刚度以及其它性能最直接、最有效的办法
国内外，许多学者对不同的桥梁进行了静动力学分析，得到了它们的静动态参数
邵旭东等人对二次预应力梁的徐变进行了理论分析，并且对其承载力进行了试验研究
林波混凝土收缩徐变提出了新的计算方法，同时用试验进行了验证
肖汝诚对超大跨度桥梁在静风荷载作用下的静力、动力特性进行了研究
程进对缆索承重桥梁进行了非线性空气静力稳定性研究，等等
本文结合工程实例对高架桥预应力连续梁的静力学特性进行了分析与研究，并与有限元模拟结果进行了比较
为桥梁的竣工验收和以后的养护维修工作提供科学依据
2 高架桥工程概况 某市西北环线高架桥是新建桥梁，拟于2006年年底竣工通车
西北环线高架桥、立交桥工程是某市二环线的重要枢纽工程之一，属于城市快速千道，它的修建，对于完善城市交通布局，缓解某市区交通堵塞，具有非常重要的作用
为了检验桥梁的施工质量，判断桥梁结构的实际承载能力是否满足设计要求，对高架桥连续梁进行了静力学实验研究，以便对桥梁的现状做出科学客观的评价，并且为桥梁竣工验收和以后的养护维修工作提供可靠依据
某市西北环线高架桥和某立交桥上部结构为C40现浇预应力等截面连续箱梁；下部结构：基础D220cm人工挖孔灌注桩，桥墩柱为花瓶式方柱墩
该桥设计荷载为汽超-20级，挂-120；桥面宽度：主桥2×12.8m；上下匝道桥宽8.0m：立交桥净高：二环线>5.0m；匝道>4.5m；抗地震基本烈度：7度
结构主要技术参数：主桥1联5×30m，全长150m，是西北环线的主桥段；上下两侧匝道跨径组成为：3×30m，全长90m； 上部结构：5跨现浇预应力等截面连续箱梁，采用C40混凝土，箱梁高1.68m，上下两侧匝道桥面宽8.0m，箱梁高1.524m； 主桥桥面：宽12.8m，坡度为1.5%的双向横坡； 桥墩：该桥为花瓶式方柱墩，采用C30混凝土： 桩基础：采用D220cm人工挖孔式灌注桩，为C25混凝土： 桥台：采用轻型桥台，两排D150cm人工挖孔式灌注桩基础； 支座：全桥均采用QZ系列桥梁球形支座； 设计荷载：汽-超20，挂车-120； 抗震烈度：7度
根据《某市西北环线高架桥工程施工图设计》图纸及其附件，通过有限元软件ANSYS10.0建立有限元模型
按照设计荷载：汽-超20，挂车-120对桥梁上部结构进行验算，并结合《大跨径混凝土桥梁试验方法》的相关规定，确定试验主要控制截面和检测内容
３ 桥梁静力学分析 3.1静力学分析及其结果 经过有限元软件ANSYS分析，试验跨在最大正弯矩作用下的最大拉应力为1.37MPa，位于跨中箱梁底部，试验跨在设计荷载的作用下，跨中最大拉应力为1.87MPa
试验跨跨中和桥墩位置应力测试点布置
试验跨E62-E63跨中截面（1/2截面）在最大正弯矩工况时汽车摆放的位置，其对应的应力值见表1；偏载工况时，载重车压西侧，各控制截面的应力值见表3-2.E62墩最大负弯矩工况时汽车摆放的位置，其对应的应力值见表2
试验跨挠度测试点位置，最大正弯矩工况时，其对应的挠度见表4；偏载工况时，载重车压西侧，各控制点的挠度值见表5
经过有限元软件ANSYS分析，试验跨在最大正弯矩作用下的最大挠度为2.62mm，位于跨中位置
在设计荷载作用下的最大挠度为2.726mm，位于跨中位置
静载试验结果分析评定 a、最大应力值小于允许应力，符合规范
b、残余应力与最大变形之比≤0.2，符合规范
c、大桥加载效率0.98，符合规范
d、试验跨最大挠度≤L/800，同时小于理论计算值，符合规范要求
通过静载试验，该桥各控制截面在不同荷载作用下，位移与应力均小于规范允许值
虽在跨中位置局部产生较大拉应力，但由于是预应力连续梁，大桥承载性能储备较高
卸除荷载后，位移与应变·恢复良好，残余应力和残余变形较小，该桥整体弹性性能良好
4 结论 建立了高架桥预应力连续梁的有限元模型，分析了其振动的静力学特性
介绍了预应力混凝土空心板连续梁桥动力学实验的主要内容、方法，同时建立了该桥的an-sys有限元模型，验证了实验分析的结果，为同类桥梁分析及实验提供一定经验和范例
为桥梁的竣工验收和以后的养护维修工作提供科学依据
用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头是60
尖锥形状，钎长1.8~2.1m；穿心锤（重10kg）
2、机械打钎：轻便触探器
3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等
（一）作业条件 1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行
表1-1钎探点排列方式 槽宽（cm） 排列方式及图示 间距（m） 深度（m） 小于80 中心一排 1.5 1.5 80~200 两边错开 1.5 1.5 大于200 梅花型 1.5 2.1 柱基 梅花型 1.5~2.0 1.5，并不浅于短边 3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点
4、杆上每30cm预先划好横线
二、操作工艺 （一）工艺流程 放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂 （二）施工方法和技术要求 1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点
2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中
3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出
拔出后用砖盖孔
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次
7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档
钎探中若有异常情况，要写在备注栏内
8、冬雨期施工：在土受雨后，不得进行钎探
基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻 三、质量要求 1、钎探深度必须符合要求，狂击次数记录准确，不得作假
2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实
四、成品保护 钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂
五、应注意的质量问题 1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数
2、记录和平面布置图探孔位置填错： （1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照
发现错误及时修改或补打
（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开
（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置
遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理
六、安全措施 1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识
2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录
操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或末垫板进行操作
第二节 轻型井点降水工程 一、施工准备 （一）施工机具 1、滤管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接
2、井点管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管
3、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气
4、总管：φ75~102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水
5、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱
6、移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车
7、凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m
8、水：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接
9、蛇形高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上
10、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用
（二）材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼
（三）技术准备 1、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施
2、凿孔设备与抽水设备检查
（四）平整场地 为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动
二、井点安装 （一）安装程序 井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序
（二）井点管埋设 1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水
2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4~0.8Mpa，在水高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10~15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到中速沉管的速度
冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： （1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼
（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土
3、砂石滤层的填弃高度，至少要超过滤管顶以上1000~1800mm，一般应填至原地下水线以上，以保证土层水流上下畅通
4、井点填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果
（三）冲洗井管 将φ15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止
应逐根进行清洗，避免出现“死井”
（四）管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好
并做好冬季降水防冻保温
（五）检查管路 检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线
在试抽时应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水
三、抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业
开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖
四、注意事项 1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果
2、在正式开工前，由电工及办理用电手续，保证在抽水期间不停电
抽水应连接进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞
同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故
3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”
若出现异常情况，应及时进行检查
4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流
5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除
6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查
如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理
7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、降性墓地等应及早上报
8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5Mpa
9、主干管流水坡度流各水泵方向
10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻
11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑
12、井点位置应距坑边2~2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性
水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果
13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水在井点轴线范围之氏上打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通
在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走
第三节 深井井点降水工程 一、施工准备 1、材料 无砂混凝土管（滤管）、滤网2~4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等
2、作业条件 （1）现场三通一平已完成
（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度
二、工艺流程 井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井 三、操作要点及技术要求 1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记
2、采用循环钻成孔，孔径一般为600~800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池
3、成孔后立即清孔，并安装井管
井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填弃砾石滤料
4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止
5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作
6、观测井中地下水位变化，做好详细记录
四、质量要求 1、基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内
2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m
3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的粘土封口
4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置
5、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度
6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚
五、安全要求 1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降
2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵
3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转
4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）严禁带电作业
5、降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作
6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电
六、环保措施 1、含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外
池内泥砂应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放
2、施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内
测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定
对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正或预防措施，并做好记录
3、泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出
第四节 无砂大孔混凝土管井降水工程 一、工艺特点 沿高层建筑基础或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连接总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井
二、材料、机械准备 滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等
三、施工准备 1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料
2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道连接地点
3、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置
四、管井构造 管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例预制而成，强度大于2Mpa，每节长1m左右
最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%~25%
管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以名气接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为φ500、φ600
五、工艺流程 施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水 六、工艺原理 1、管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁
待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水
2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程
降水坡度环状形为1：10
3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算
七、质量要求 1、大口井管降水施工的井兴、井距必须根据设计要求定位、施工
2、降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05~1m，边坡要求稳定
基坑干燥
3、大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水
泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安装自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要
4、不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好
5、大口井管全面抽水到土方开挖一般为3~5d
八、安全环保管理措施 1、所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识，普及相应标准知识，严格执行和遵守现场文明施工各项管理制度及操作规程，在规定时间和区域内进行施工
操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，在施工过程中避免对环境的破坏
2、做好机械器具的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行清洁保养；井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品
加强成品保护
3、沿基坑周围安装一条主排水管，一般为101.6~152.4mm钢管，每个潜水泵与主管之间要用单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏
第五节 箱型基础工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续
2、完成基槽验线，办完验收手续
3、地下降水工作完成，具备施工条件
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模
（三）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定
质量符合现行水泥标准
工期紧时可做水泥快测
2、砂、石子：根据结构尺、钢筋密度、混凝土工程施工工、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度
砂、石质量符合现行标准
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料
质量符合现行标准
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析
7、隔离剂：水性隔离剂、甲在硅树酯
（三）施工器具 1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等
二、质量要求 （一）钢筋工程 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
表1-2 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 力学性能检验 第5.2.1条 2 抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条 3 化学成分等专项检验 第5.2.3条 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条 5 箍筋弯钩形式 第5.3.2条 一 般 1 外观质量 第5.2.4条 2 钢筋调直 第5.3.3条 项 目 3 钢筋加工的形状、尺寸 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 箍筋内净尺寸 ±5mm 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
表1-3 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 一 般 项 目 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 6 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋网 长、宽 ±10mm 网眼尺寸 ±20mm 绑扎钢筋骨架 长 ±10mm 宽、高 ±5mm 受力钢筋 间距 ±10mm 排距 ±5mm 保护层 厚度 基础 ±10mm 柱、梁 ±5mm 板、墙、壳 ±3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm 钢筋弯起点位置 20nn 预埋件 中心线位置 5mm 水平高差 ±3,0mm (二)模板工程 1、模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
表1-4 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 一般 项目 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎膜质量 第4.2.4条 3 模板起拱高度 第4.2.5条 一 般 项 目 4 预埋件、预留孔洞允许偏差 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 插筋 中心线位置 5mm 外露长度 +10,0mm 预埋螺栓 中心线位置 2mm 外露长度 +10,0mm 预留洞 中心线位置 10mm 尺寸 +10,0mm 5 模板安装允许偏差 轴线位置 5mm 底模上表面标高 ±5mm 截面内部尺寸 基础 ±10mm 柱、墙、梁 +4,-5mm 层高垂直度 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 3、模板拆除工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
表1-5 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4.3.1条 2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第4.3.2条 3 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 一般项目 1 避免拆模损伤 第4.3.4条 2 模板拆除、堆放和清运 第4.3.5条 （三）混凝土工程 1、混凝土原材料及配合比设计 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
表1-6 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 水泥进场检验 第7.2.1条 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 3 混凝土中氯化物、碱的含量控制 第7.2.3条 4 配合比设计 第7.3.1条 一 般 项 目 1 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 4 开盘鉴定 第7.3.2条 5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 2、混凝土施工 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
表1-7 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第7.4.1条 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第7.4.2条 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 4 初凝时间控制 第7.4.4条 一般项目 1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 3 混凝土养护 第7.4.7条 3、现浇结构外观及尺寸 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
表1-8 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 外观质量 第8.2.1条 2 过大尺寸偏差处理及验收 第8.3.1条 一 般 项 目 1 外观质量一般缺陷 第8.2.2条 2 轴线位置 基础 15mm 独立基础 10mm 墙、柱、梁 8mm 剪力墙 5mm 3 垂直度 层高 ≤5mm 8mm ＞5m 10mm 全高（H） H/1000且≤5mm 4 标高 层高 ±10mm 全高 ±30mm 5 截面尺寸 +8mm,-5mm 6 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25mm,0mm 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤5mm 7 表面平整度 8mm 8 预埋设施中心线位置 预埋件 10mm 预埋螺栓 5mm 预埋管 5mm 9 预留洞中心线位置 15mm 三、工艺流程 （一）钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检
（二）模板安装工艺流程 准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检
（三）混凝土施工工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护
四、操作工艺 （一）钢筋绑扎工艺 1、基础钢筋绑扎 （1）核对钢筋半成品：按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况一先铺短向钢筋，再铺长向钢筋
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位侈
（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型
（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位
2、墙钢筋绑扎 （1）将预埋的插筋清理干净，按1：6调整其保护层厚度符合规范要求
先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及剂胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度
支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离
（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求
（6）各连接点的抗需构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求
3、顶板钢筋绑扎 （1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作
垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm
钢筋的锚固长度应符合设计要求
（二）模板安装工艺 1、底板模板安装 （1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板
（2）由于箱型基础板与墙体分开施工，且一般具不防水要求，所以墙体施工般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板同时安装一部分
这部分一般高度为600mm即可
采用吊模施工，内侧板底部用网筋马凳支撑，内餐侧模板用穿墙螺栓加以边接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定
3、墙体模板安装 （1）单块墙模板就位组拼安装施工要点： ①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢固定，并安装好预埋件或木砖等
②安装模板板宜采用墙两侧模板同时安装
第一步模板边安装锁定插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直
③用同样方法安装其他大若干步模板到墙顶部，内钢楞负侧安装钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体
安装斜撑，调整模板垂直合格后，与墙、柱、楼板模板连接
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一 （2）预拼装墙模板施工要点： ①检查墙模板安装位置的定位基准面墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖
②将一侧预拼装墙位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75
，使其稳定坐落于基准面上
③安装穿墙或对拉螺栓和支固定塑料套管
要使螺栓杆端向上，套管于螺杆上，清扫模内杂物
④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓模板穿过并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，因定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母
⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板缝及下口是否严密
3、柱模板安装 （1）组拼柱模的安装： 将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正交替连接； 使柱模四面按给定柱截面线就位就位，并使之垂直，对角线相等； 用定型术箍固定，锲块到位，销铁插牢； 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或一般拉杆和斜撑；固定在预先埋在楼板中的钢筋环上； 检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子拉杆的固定
（2）整体吊装柱模的安装： 吊装前，先检查整体预组拼的术模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、柱箍的数量及紧固程度
检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑扰，以利柱模从顶部套入； 当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑； 当柱高超过6m，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架
4、楼板模安装 （1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定
一般情况下支柱部距为80~120cm，钢（木）楞间距为60~120cm，并根据板厚计算确定
需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40~60cm
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱度宜为1‰~3‰
（2）支架搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平
（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼底标高，并进行校正
（三）模板拆除的一般要点 1、模板拆除的般要点 （1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除
一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2Mpa，梁板底模按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有亲条款执行
（2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的不关规定
作业班组必在填定“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录
（3）已拆除模板及支架结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑
（4）拆装模板的顺序的方法，应按照配板配板设计的规定进行
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则
（5）模板工程作业组织，应遵循支模拆模统同一个作业班组执行作业
2、楼板模板拆除 （1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业
而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连
（2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开
然后拆下U形卡和L开形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐段拆除
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬
每块竹编板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原不钢楞上适量搭设脚手板以托住拆下的模板
严禁使拆下的模板自由坠落于地面
3、柱模板拆除 分散拆除模时应自上而下、分层拆除
拆除第一层时，用木锤或带橡木的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土
依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离
拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下
分片拆除柱模时，要从上口向上外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片模整片倾倒伤人
4、墙模板拆除 （1）分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除
（2）整拆墙体组拼中模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75
左右为宜
无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒
（四）混凝土施工工艺 1、基础底板混凝土施工 （1）箱型基础底板一般较厚，厚凝土工程一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝
（2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝隙，所以各种混凝土材料和设备机机具必须保证供应
（4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要留置
（5）墙柱甩出钢筋必须用塑料管加以保护，避免混凝土污染钢筋
2、墙体混凝土施工 （1）混凝土现场搅拌： ①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填定申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写
②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处
定磅秤或电子及朋继电器
③村料用量、投放：水泥、掺合料、朋、外加剂的计量误差为±2%，粗、细料的计量误差为±3%
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂
④搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌全料装入搅拌筒中起混凝土开始卸料上，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s， 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌进间的基础上增加30s
⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止
（2）混凝土运输： 混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在1~2h之内
当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用
（3）混凝土浇筑、振捣： ①墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内
利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣
混凝土下料点应分散布置
墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段
当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝
接槎处应振捣密实
浇筑时随时清理落地灰
②洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm友上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实
③振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理
④墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平
⑤拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水
常温时混凝土强度大于1.2Mpa；冬期限时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa时拆模
保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角
常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态
3、顶板混凝土施工 （1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛
（2）浇筑完毕后及时使用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护
4、冬期施工 （1）室外日平均气温连接5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束
（2）原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃
（3）冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度
骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%
（4）混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4Mpa
（5）拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却
五、成品保护 1、钢筋绑扎 （1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板
（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋
2、模板安装 （1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实
模板平放时，要有木方垫架
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形
不可乱堆乱放或组拼的模板上堆放分散模板和配件
（2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差
（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤
3、混凝土浇筑 （1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动埋件和插筋
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板
（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净
（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋
（6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责
（7）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印
（8）顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作
六、应注意的质量问题 1、钢筋绑扎应注意的质量问题 （1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移
（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算
避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸
（3）箍筋末端应弯成135
，平直部分长度为10d
（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确
（5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面
（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准
（7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣
（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头
2、模板安装应注意的质量问题 （1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧
（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧
（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成
（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理
（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固
应改进角模支模方法
（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆
（7）严格控制控制模板上口标高
3、混凝土浇筑应注意的质量问题 （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板
板底部振捣不实，也可能出现露筋
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层
（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作
第六节筏型基础工程 一、施工准备 （一）钢筋工程 1、作业条件 （1）钢筋绑扎前，枋对钢筋加料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位
（2）好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线
2、材料要求 （1）钢筋：级别、规格符合设计要求
质量符合现行标准要求
（2）20~22#火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块等
3、机具准备 （1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等
（二）模板工程 1、作业条件 （1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放
（2）放好轴线、模板边线、水平控制高线
（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续
2、材料要求 竹胶板（厚度为10mm）、木方（100×100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子等
3、施工机具 （1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等
（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等
（三）混凝土工程（现场搅拌泵送） 1、作业条件 （1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严
完成钢筋、模板的隐检、预检工作
（2）混凝土泵车调运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并给检验合格
（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反
（4）有混凝土配合比
2、材料要求 （1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定
质量符合现行水泥标准
工期紧时可做水泥快测
（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度
砂、石质量符合现行标准
（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水
（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须 经试验合格后，方可在工程上使用
（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准
（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求
质量符合现行标准
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污
（7）隔离剂：水性隔离剂
3、施工机具 （1）混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒
（2）木抹子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线
胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面
（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于乎1.5m
二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照书“箱型基础工程：章节中相应部分
三、工艺流程 （一）钢筋工程 放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收 （二）模板工程 1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线砌筑抹灰
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检外墙及基坑模板支设钢板止水带安装交接验收
（三）混凝土工程 满堂红基础：钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护 四、操作工艺 （一）钢筋工程 1、绑扎底板下层网片钢筋 （1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋
2、绑扎地梁钢筋 （1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎
3、绑扎底板上层网片钢筋 （1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2~1.5m
（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头
（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头
（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求进行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋
（5）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm
保护层垫块间距为600mm，梅花型布置
（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏
（二）模板工程 1、240mm砖胎模 （1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直
砖模内则、墙顶面抹150mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形
（2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，MU5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面
（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m
2、集水坑模板 （1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密
（2）模板组装好后进行编号
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求
3、外墙高出底板300mm部分 （1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50mm×100mm）
（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用Φ12钢筋剩余短斜），以便进行加固
（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固
（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直
（三）混凝土工程（现场搅拌泵送） 1、混凝土现场搅拌 （1）每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写
（2）试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料
做砂石含水率
调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处
定磅秤或电子秤及水继电器
（3）材料用量及投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%
投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水、外加剂液剂
（4）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拦合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s
（5）用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整帮率、水及水泥量、至和易性良好为止
2、线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密
泵管支撑必须牢固
3、前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土
砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方
4、凝土浇筑 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失
具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明
5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实
防止上一层混凝土盖上后面下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm
振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20~30S，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等
6、混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收外交活动后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝时间可用手压法把握
混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d
五、成品保护 保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带
当混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模及在混凝土上操作
第七节 杯型基础工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、办完地基验槽及隐检手续
2、办完基槽验线验收手续
3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具
（二）材料要求 1、水泥：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
2、粗砂：有进场复验报告，符合标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52
3、石子：有出厂复验报告，符合标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53
4、钢筋：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等
（三）施工机具 1、48架子管及相应卡具、组合小钢模、5cm木模、100×100方木、8#铅丝
2、φ50插入式振捣器等
二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分
三、工艺流程 垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土浇筑→拆除杯芯模板、侧模→混凝土养护 四、操作工艺 1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性
2、垫层混凝土，振捣密实，表面抹平
3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋
4、自下往上支杯基第一层、第二层外侧模板并加固（所用材料、连接方式见图1-4），外侧模板一般用钢模现场拼制
5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并有外侧刷隔离剂或用0.5mm厚薄铁板满包，四角做成小圆角
杯芯模打φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑混凝土时产生的气泡
6、模板矫正，并整体加固
7、办理钢筋隐检，模板预检手续
8、分层浇筑混凝土
浇筑混凝土时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在70~90mm）及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50cm左右时，稍作停顿，于混凝土初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣
特别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性
9、杯芯模板拆除，视气温情况，在混凝土初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口混凝土，并及时进行混凝土养护
第八节 条型基础工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认
2、完成基槽验线手续
（二）材料要求 1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告
2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求
3、水：采用饮用水
4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定
5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告
6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
（三）施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等
二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分
三、工艺流程 清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 四、操作工艺 （一）清理及垫层浇筑 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土
（二）钢筋绑扎 垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求
当基础高度在900以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可
插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45
绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最扣一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换
钢筋混凝土长型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置
见下图： （三）模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固
锥形基础坡度＞30
时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30
时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密
（四）清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水
（五）混凝土搅拌 根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量
认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s
（六）混凝土浇筑 浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成们移和倾斜
在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑
对于锥型基础，应注意保持锥体斜变形斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实
严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实
基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝
施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行
条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2~3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进
浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞
（七）混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍
上层振捣棒插入下层3~5cm
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位
（八）混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求立即整改
（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑
（十）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝
（十一）模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏
第九节 独立柱基础工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、办完地基验槽及隐检手续
2、办完基槽验线验收手续
3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具
（二）材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准
2、砂、石子；根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度
砂、石质量符合现行标准要求
3、水；自来水或不含有害物质的洁净水
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料
质量符合现行标准要求
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污
7、脱模剂：水质隔离剂
（三）施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等
二、质量标准 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 三、工艺流程 清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 四、操作工艺 （一）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土
（二）钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45
绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定全筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位
（三）模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固
锥形基础坡度＞30
时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30
时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密
（四）清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞
（五）混凝土现场搅拌 1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写
2、试验员依据“混凝土江浇灌申请书”填写有关资料
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处
定磅秤或电子秤及水继电器
3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误着为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂
4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s
5、于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止
六)混凝土浇筑 混凝土应恸连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10m厚混凝土固定钢筋
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层
分层下料，每层厚度为振动棒的不效振动长度
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮根部砂涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞
（七）混凝土振捣 采用插入振捣器器，插入的间距不大于 振器作用部分长度的1.25倍
上层振捣棒插入下层3~5cm
尽量避免碰撞预埋件、预埋件移位
（八）混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改
（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑
（十）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝
（十一）模板拆除 侧面模板在混凝土强度保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏
广利工业应收债权资产