四川简阳水务2023年债权资产项目政府债定融

四川简阳水务2023年债权资产项目政府债定融
[资金用途]用于简阳市城镇污水治理及配套管网设施项目建设。
[转让主体] 简阳xx展有限公司，注册资本11.57亿元，实际控制人为简阳市国资委，截至2022年12月底，公司总资产177.86亿元，净资产98.6亿元，主体评级AA，债项评级AA，实力雄厚，履约能力强。
[债务方] 简xx限公司，注册资本100亿元，实际控制人为简阳市国资委，截至2022年12月底，公司总资产361.35亿元，净资产107.23亿元主体评级AA，债项评级AAA，实力雄厚，还款能力强。
[风控措施]
1、国企担保:四川简州xx集团有限公司，简阳最大的国有平台公司，注册资本40亿元，实际控制人为简阳市国资委，截止2022年12月底，公司总资产779.08亿元，净资产312.84亿元，主体评级AA+，实力雄厚，担保能力强;2、应收账款:转让方提供足额应收账款，覆盖融资本息。
[简阳简介] 成都，是成渝地区双城经济圈核心城市，新一线城市排名第一，2022年GDP超2万亿元。简阳是成都下辖县级市，成都一小时经济圈，是东部新区核心区域、国家级天府新机场所在地和东进的主战场。2022年地区生产总值(GDP) 实现470.4亿元，地方一般公共预算收入32.88亿元，入选“全国投资百

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很实用、很方便！ 来源：    发布时间： 2021-01-07 11:43:17 评论 收藏 混凝土质量通病大盘点 工程施工过程中，混凝土出现质量问题，一般缺陷在所难免

    对于混凝土工程，出现不同的质量缺陷，都有不同的处理方法和预防措施

    下面小编带大家做一回“质量”医生

     裂缝 01 产生原因 1.塑性收缩裂缝 混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，表面失水过快，使混凝土体积急剧收缩，强度无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂

     2.沉降收缩裂缝 结构不均匀沉降所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝

     3.温度裂缝 混凝士体积较大，大量的水化热不易散发温度急剧上升，而表面散热较快，形成内外的较大温差热胀冷缩的程度不同，表面产表面就会产生裂缝

     02 防治措施 1.选用水化热低的水泥，非活性骨料，选用级配优良、含泥量低的砂、石骨料

     2.大体积混凝土施工采用合理分层、分块、分缝措施

     3.科学确定配合比，掺和减水剂，控制水泥用量，减小水化热

     4.浇筑时加强振捣，提高密实度，可采用二次振捣

     5.及时抹压表面，加强养护，适当延长养护时间

     6.安排合理的拆模时间及顺序

     蜂窝 蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿

     01 产生原因 1.混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2. 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 4. 混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； 5. 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 6. 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 7. 基础、柱、墙身根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土

     02 防治措施 1. 严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振

     2.模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一段时间，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”

     03 处理措施 ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理

     麻面 麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象

     01 产生原因 1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；     2.模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 3.模板拼缝不严，局部漏浆；   4.模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5.模板表振捣不实气泡未排出，停在模板表面形成麻点

     02 防治措施 1.模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前模板缝隙应用双面胶条

    腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷

     2.混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 03 处理措施 ①表面做粉刷的可不处理； ②表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光

     孔洞 孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露

     01 产生原因 1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；  2.混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣

     3.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 4.混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

     02 防治措施  在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 03 处理措施  ①凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净； ②立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固

     露筋 露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

     01 产生原因 1.灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 2.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 3.混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆

     4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实； 5.或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 6.模板不润滑．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

     02 防治措施 1.浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查看，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性； 2.浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙； 3.混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正； 4.保护层混凝土要振捣密实； 5.正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角； 03 处理措施 ①表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆； ②露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实

     缺棱掉角 缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

     01 产生原因 1.低温施工过早拆除侧面非承重模板； 2.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；   3.模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均

     02 防治措施 1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度； 2.拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急； 3.吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损

     03 处理措施 ①将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整； ②或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护

     胀模 胀模现象：在浇筑时，可能由于模板支设、钢筋绑扎，混凝土发泡剂、浇筑高度过高导致浇筑压力大等原因，导致整个模板变形、张（涨）开，混凝土跑的流量大

     01 产生原因 1.模板方面：包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等

    模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等

    模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等

     2.施工人员问题：包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等

     3.管理方面：管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够

    管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等

     02 防治措施 1.浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形

     2.采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形

    重复使用的木模板必须严格检查修复

     3.严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深

    已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生

    

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