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政信知识:
地下层全剪结构,基础筏板厚0.55M,其中基础砼约750m³左右,设计强度为C35,抗渗等级为S6要求一次浇筑至后浇带,剪力墙水平施工缝留至筏板面上翻300mm(即止水钢板一半)另外不得留任何施工缝基础砼施工正是盛夏季节,室外昼夜温差较大,对混凝土浇筑极为不利,为防止温度裂缝,希望实施班组必须按砼施工要求操作
一、机具准备: 振动机5只、振动捧6根、2M长吕合金尺4根,各个师傅抹面用的工具一套,铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全,并调试好机具, 二、砼浇捣顺序及安排: 1、混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑用汽车输送泵将混凝土送到浇筑地点,汽车泵杆长一般为37~45M为宜,浇筑前必须要有计划浇筑方向,办公楼基础从西南往东北方向S形浇筑, 2、混凝土浇筑时应采用按照分区定点一个坡度,顺序推进一次到顶的浇筑方法
根据泵车臂杆长,计划浇筑范围
浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高
混凝土形成扇形向前流动,循序推进这种方法,并适应泵送的方便,确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间,浇筑好后用木子抹平压实二遍成活,随即覆盖薄膜
3、凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—5台振动机,因混凝土塌落较大时0
55m厚的板内可斜向流淌,振捣时2台振动机必须在下部流淌处振捣密实
砼振捣必须要有三个振动机正常振捣,上部振捣砼要有专人负责振捣修尾
三、砼操作要求 1、砼出灰口下落,上倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过2米必须采取措施,用串桶或留管等
2、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动器作用半径的1.25倍(一般为300-400mm)
振捣上一层时应插入下层50-100mm,以使两层砼结合牢固
振捣时,不得触及钢筋的模板
3、浇筑砼应连续进行,如中间休息应尽量缩短时间,并在砼初凝前,将首次砼浇捣完毕
间歇的最长时间一般不得超过2h,或超过2h应按施缝处理
4、浇筑砼时应观察模板,特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况
发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理,并在初凝前修好
5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时,为防止产生裂缝在混凝土预凝后,采取二次抹平压实
6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量
7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看,一但有发现小裂缝马上再次压实抹面,复盖薄膜
四、浇捣砼注意事项 1、蜂窝:砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱墙模板有缝隙,以致砼中的浆水从缝隙中涌出
2、露筋:钢筋垫块位移,间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋
3、孔洞:钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就浇上上层砼,漏振及接搓不到位等出现孔洞
4、筏板面与上翻梁和剪力墙根部出现烂根,是属于砼振捣后板面有走动没有复振或漏振现象
5、浇完砼后平整度偏差太大,原因是砼面层上不用直尺二次刮平,也不去二次抹面三次成与过程施工
冬季施工队工在覆盖保温层时上人过早,未垫板进行操作等所引起平整度偏差过大 五、混凝土养护: 1.混凝土二次抹平压实后、即可先在混凝土表面先盖一层薄膜,然后并及时洒水养护防止产生裂缝
2.砼浇捣12小时后必须派专人负责浇水养护,并保持湿润,因基础是抗渗砼,再少砼保养时间不得少于14天
六、砼浇捣安全要求: 1、进入施工现场,必须正确戴好安全帽,使用个人劳护用品,同时身体必须健壮
2、夜间施工应有足够的照明,电线必须架空在2.5m高以上 3、所有电器设备的修理拆换工作由专业电工操作,严禁操作工自行拆动
4、使用浇筑砼机具应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机具移动时,不能硬拉电线,更不能碰到钢筋和其它锐利物拖拉,防止电线割破而造成触电事故
5、覆盖砼时,别把孔洞盖住(或做标志)以防操作人踏空跌落或受伤
6、严禁酒后和身体不健康人作业
技术负责人: 交底人: 被交底人