央企信托-淄博临淄集合资金信托计划

16个月超短期限非标政信
 打款计息。主体评级 AA+临淄区第一大平台担保7.4%-7.6%高收益 融资主体主体评级AA，临淄区第二大平台。
《央企信托-淄博临淄集合资金信托计划》
【规模】：2.7亿
【期限】：16个月
【收益率】：100万7.4% 300万7.6%
【付息方式】：自然季度付息
【到期日】：2024年9月15日
【资金用途】向淄博市临淄区公有资产经营有限公司（AA）发放信托贷款
【融资方】：淄博市临淄区公有资产经营有限公司（临淄公有）。资产总额 282 亿，净资产 72 亿，资产负债率 74.6%。2021 年融资人实现营业收入 23.9 亿。公司主体评级AA，临淄区第二大平台。
【担保方】：淄博市临淄区九合财金控股有限公司（九合财金控）实际控制人为临淄区国资委。资产总额 504 亿，净资产 146 亿，资产负债率 71%。2021 年公司实现营业收入 32.1亿。公司主体评级 AA+，临淄区第一大平台。
【区域】：淄博市是山东省地级市，位于山东省中部，地处山东行政版图的“几何中心”，交通较为便利。临淄区隶属淄博市，交通便利，历史悠久。截至 2021 年末，临淄区辖 7个镇、5个街道，总面积 663.68 平方千米。临淄区常住人口为 64.92 万人。2021 年临淄区 GDP 规模 859.9亿元，一般公共预算收入 72.03 亿元，均在淄博市下辖区县内排名首位。

信托定融政信知识：

分析成因并提出修补方法和预防措施，从而使T梁的外观质量有很大提高

     关键词：预制T梁施工外观质量   混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义

    本人针对T梁的外观质量存在许多问题，经过实践的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，使T梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果

       一、施工中发现的问题 1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大

     2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”

     3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象

     4、梁腹表面有明显的层印

     5、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象

     6、T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角

     7、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多

     8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一

     9、桥面连续预埋钢板下砼不密实

       二、原因分析、预防措施、修补方法 麻面 麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点

    直径通常不大于5mm

     【原因分析】 （1）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间

     （2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固

     （3）用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”

     （4）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少

     （5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物

     【预防措施】 （1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实

     （2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块

    砼结块比较严重时，严禁使用

     （3）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面

     （4）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润

    但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵

     （5）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀

     【修补方法】 砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下： Ⅰ、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透

     Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1ｍｍ

     Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用

    必要时掺拌白水泥调色

     Ⅳ、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平

     Ⅴ、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护

     蜂窝 蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋

     【原因分析】 （1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重

     （2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振 （3）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣

     （4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少

     【预防措施】 （1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限

     （2）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣

     （3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现

     （4）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到

     【修补方法】 小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补

     Ⅰ、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净

     Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂

     Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的

     Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直

     Ⅴ、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护

     孔洞、狗洞 孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼，狗洞是指可以望穿砼结构的空洞

     【原因分析】 （1）内外模板距离狭窄，振捣困难

    骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞

     （2）砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅

     （3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态

     （4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物

     【预防措施】 （1）采用流动性良好的砼，在钢筋密集处采用细石砼浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况

    对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙

     （2）砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析

     （3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多

     （4）严防杂物出现在拌制好的砼当中

     【修补方法】 Ⅰ将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平

     Ⅱ用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净

    修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时

     Ⅲ修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉

     Ⅳ孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝

     Ⅴ抹光后的砼表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压

     对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强

    必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂

    压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水

    压浆方法如下: 在填补的砼凝结2d,即相当于强度达到1.2-1.8N/mm2后,用砂浆输送泵压浆

    压力6-8个大气压，最小为4个

    在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水

    压浆完毕2-3d后切除管子

    剩下的管子空隙以砂浆填补

     4、“烂边”和“烂根” 【原因分析】 烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成

    漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面

    另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因

     【预防措施】 接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座

     在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间4个附着式振捣器减少到3个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝

     （3）拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多

     【修补方法】 漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复

     层印 【原因分析】 （1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹

     在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注

    而未按照施工缝的要求进行检查处理

     （3）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比

     （4）模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”

     【预防措施】 （1）预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注

    从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进

    由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞

    针对以上问题龙王庙大桥采用小料、大料两种配比的砼，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣

     （2）砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝

     （3）精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析

     （4）涂机油时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀

     【修补方法】 对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂

    当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理： （1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实

     （2）如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理

     错台、跑模 【原因分析】 （1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝

     （2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一

     （3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝

     【预防措施】 （1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求

     （2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致

     （3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆

    砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母

    激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模

     【修补方法】 （1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形

     （2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润

     在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平

    修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致

     为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压

     “切角” 切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角

     【原因分析】 T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有5CM素砼，很容易发生斜截面剪切破坏

     【预防措施】 支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米

     【修补方法】 打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇注

     8、收缩裂缝 砼的收缩分干缩和自收缩两种

    干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少

    收缩量只有前者的1/5-1/10

     干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展

     【原因分析】 （1）砼养护不当

    撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂

     （2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大

     【预防措施】 （1）浇注完砼12小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用草帘覆盖，避免曝晒

     （2）振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量

     【修补方法】 对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护

    或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭

    对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭

     【原因分析】 （1）砼浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点

     （2）黑斑指废机油涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑

     【预防措施】 （1）浇注梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净

     （2）打灰以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净

    清理完后，用质量好的机油均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，如果机油过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致

     【修补方法】 黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色

    白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修

     10、空鼓 凿开T梁顶面砼，露出桥面连续预埋钢板及焊接钢筋，清理周边软弱砼时发现预埋钢板底下砼有空隙

     【原因分析】 浇注预埋钢板砼时，钢板底部砼不饱满，形成空鼓

     【预防措施】 浇注砼时用钢棒尽量将砼压入钢板底部；浇注后用桥击法检查，如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作为观察孔

     【修补方法】 （1）在板外挖小坑槽，将砼压入，直至饱满、无空鼓声为止

     （2）如钢板较大或估计空鼓严重，可在钢板上钻孔，按二次灌浆法将砼压入

       结束语：影响预制T梁外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很复杂，本人仅就T梁施工中发现的外观质量问题进行了一些分析，或可提供一些有用的资料，不当之处还望同行指正

     一直以来是基础设计及施工的难题

    岩溶，又称喀斯特(Karst)，是一种不良地质现象

    岩溶指可溶性岩石，特别是碳酸盐类岩石(如石灰岩、石膏等)，受含有二氧化碳的流水溶蚀，有时并加以沉积作用而形成的地貌

    岩溶区，由于桥址下伏岩溶发育，基岩形态复杂，溶洞众多且具有一定的连通性，因此其基础施工，特别是桩基础施工过程中常遇到上覆地层坍塌、岩面突变、溶洞漏水漏浆等复杂问题，给岩溶区桥梁施工带来一定困难

    因此，在施工过程中要认清施工所在地溶洞发育情况，并根据溶洞见洞率和溶洞的大小及填充物质的特征，采用不同的施工方法，十分重要

     1 岩溶地区主要工程地质特征   ①由于受气温的影响，石灰岩表面在地表水及地下水强烈侵蚀作用下，普遍出现参差不平、犬牙交错的形态

    起伏不平的基岩面，其高差一般为1m～5m，局部地段高差可达20m，给桩基施工带来了困难；   ②基岩面下2m～15m范围内出现的溶洞称浅层溶洞

    浅层溶洞内一般有充填物，充填物一般呈软塑～流塑状态

    溶洞发育形态非常复杂，这类浅层溶洞直接影响到基岩上桩基的安全；   ③在石灰岩溶洞地区的基岩表面，普遍分布一层厚薄不一的软土层，软土层一般呈软塑～流塑状态

    其天然含水量大、承载力低、工程地质条件差，是引起上部结构不均匀沉降的主要因素；且其性质对地下水位的变化非常敏感，当地下水下降时，浮托力消减，土层固结变形，工程地质条件发生改变

     2 岩溶地基的处理   由于施工场地岩溶较为发育

    其大小、形状、埋深、填充状况以及对桩基施工的影响都不尽相同，因而应根据具体情况采取不同的处理措施，并在桩基础施工前进行预处理，力求达到安全、有效、经济的效果

       ①对于不稳定的岩溶洞隙，可根据其大小、形态及埋深，采用清爆换填、浅层楔状填埋、洞底支撑、梁板跨越、调整柱距等方法

       ②对于岩溶水的处理，应在查明季节性动态特征的基础上，采取宜疏勿堵的原则

       ③未经有效处理的隐状土洞或地表塌陷及预计的塌陷影响范围内，不应作天然地基

    对土洞和塌隙的工程处理应按其成因区别对待，并充分估计处理后的重发性

    工程措施宜采用地表截流、防渗堵漏、挖填灌、堵塞岩溶通道、通气降压等方法，同时应采用梁板跨越

    对重要建筑物，应采用桩(墩)基

       ④应注意工程活动改变和堵截山麓斜坡地段地下水排泄通道，造成较大动水压力对建筑物基坑底板、地坪及道路等正常使用的不良影响，注意泄水、涌水对环境的污染

     3 岩溶地质桥梁桩基施工的主要方法 3.1 钢护筒跟进法   ①在溶洞较大，洞内无填充或有流塑充填物，漏水严重或与暗河连通时，采取片石粘土回填，灌注混凝土仍然无法成孔时，可采取钢护筒跟迸法施工

    这种方法就是一面冲孔、一面接高护筒，并将其振动下沉至已钻成的孔内或溶洞内，用以阻断溶洞内流塑充填物或水的流动，便于钻孔施工

       ②当采用泥石筑壁法冲孔已穿过多个溶洞，并且均已造壁成功，在继续冲孔时，上面已形成的泥石护壁突然坍塌并且漏水，这时已无法再进行泥石护壁，可以将钢护筒跟进到塌孔处堵漏，漏几个溶洞，就跟几个溶洞

       ③在垂向溶洞较多，桩基较长，钢护筒跟进很困难，钢护筒不能一层跟进到底时，可先下一层大护筒跟进，这个护筒的直径应大于桩径20cm左右

    当大护筒不能下沉，下面的溶洞又无法处理时，需再下一层护筒跟进

    在施工中应尽量避免双层或多层护筒跟进

     3.2 粘土片石回填法   粘土片石回填法适用于高度6m以下全填充、半填充和无填充的溶洞处理，优点是方便、快捷、节省费用

    当钻孔至溶洞层时，一般护筒内泥浆会全部或部分流失，严重时会造成塌孔，这时可采用片石加粘土(按1：1体积比)回填，溶洞较大时可加入部分水泥，回填一层、采用钻头冲击一遍，尽量使片石和粘土保持密实，直至回填至溶洞顶部1m～2m

    溶洞回填完成后，向钻孔内注入稠度较大的泥浆，使其自然浸入片石缝隙内，然后采用钻头冲击，使片石和粘土挤入溶洞内，形成泥石护壁

    若溶洞内泥石护壁出现漏浆时，应反复回填、冲击，直至形成泥石护壁不再漏浆为止

    钢护筒必须穿透砂砾及卵石等透水层坐落在不透水层上，尤其是多层溶洞，以防止溶洞漏水，孔内水头急剧下降而造成塌孔

     3.3 钢护筒与回填片石相结合法   为了防止击穿溶洞时泥浆面下降严重造成孔内压力不足而坍孔，根据地质超前钻探结果，确定护筒埋入深度，护筒应埋至风化岩面；冲至溶洞顶约1m减小冲程，冲程在50cm-100cm左右，小冲程大频率方法逐渐把溶洞击穿；在击穿溶洞前派专人负责观察孔内泥浆面变化，一旦发现泥浆突然下降，就马上补充水源和泥浆并提上冲锤防止埋锤

    然后根据溶洞大小按1：1的片石和粘土同时投放整包的水泥，进行冲砸堵漏，反复冲击方法将洞内冲砸密实，在冲砸过程中适当加大泥浆比重使护壁牢固，当泥浆面稳定后方可按正常冲孔，如此反复穿越溶洞

     4 工程实例 4.1 工程概况   某大桥桥长约710m，桥梁下部结构采用桩基础，柱式桥墩，上部结构采用25m、30m、40m跨径的装配式预应力混凝土简支T梁

    其中11—1号桩桩径1500mm，原桩底标高为-25.000m，根据地质超前钻孔资料，桩底标高必需调整为穿过溶洞嵌入微风化4.0m，11-1号桩施工范围内存在形态各异的小型溶洞及较厚的石膏层，必需采取有效措施进行处理

     4.2 地质情况   根据超前钻勘察资料反映，11-1号桩位中从上到下的地层情况如下：亚粘土层一强风化盐溶角砾岩层一强风化石膏层一弱风化灰岩层

    存在两层溶洞，地面标高为2.0m，第一层位于现状地面下10m，洞高约lm；第二层溶洞位于现状地面下20.5～22.0m，洞高为1.0～1.5m

     4.3 施工方法   根据11-1号桩基超前钻孔的资料可知，溶洞以上的强风化盐溶角砾层厚度较厚

    由此可以判断，只要在施工过程中将钢护筒穿透土层部分，在桩基冲孔的过程中就能够具有足够的安全性，正常情况下在11-1号桩基的施工过程中就不会发生坍塌事故

    同时，在桩基施工时需要使用钢护筒来进行防护，以防止塌孔，钢护简筒壁的厚度为12mm，护筒内径为1700mm，总长度约为13m，护筒应打入至弱风化灰岩岩层的顶面

    冲至溶洞顶约1m减小冲程，冲程在50cm～100cm左右，小冲程大频率方法逐渐把溶洞击穿

    当击穿溶洞发现泥浆面突然下降较多时，马上补泥浆并抛填片石和粘土(比例约1：1)，然后进行冲砸堵漏，反复冲击方法将洞内冲砸密实，在冲砸过程中适当加大泥浆比重使护壁牢固，冲击过程中发现漏浆时，继续回填1：1的片石和粘土，然后冲击，如此反复穿过溶洞，直至终孔

    进入石膏层后，根据泥浆的浓度和进尺的快慢，由于石膏被冲碎后，与原来的泥浆形成混合体，加大了泥浆的稠度，从而造成粘锤和每天的进尺缓慢，这是就可以根据实际情况，适当的调整泥浆的浓度和加入一定的片石或卵石在孔内，这样可以在一定的程度上加快冲孔的进度

    其它工序按常规施工

    经统计桩长约49m，采用钢护筒跟进，用片石和粘土多次回填，最后成孔灌注砼，验桩后为I类桩，处理后果良好

     5 结束语   总之，在处理溶洞时应根据实际地质情况，综合考虑各种因素，选用安全、经济、合理有效的施工处理方法，以保证工程质量和施工安全，缩短工期、降低工程造价

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