A级央企信托-625号江苏阜宁非标

摘要： 盐城阜宁；爆款！土地抵押！江苏非标！绑定当地前两大政府平台！AA+担保，总资产688.88亿！AA融资，总资产208.30亿！ 【A级央企信托-625号江苏阜宁非标】要素...

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盐城阜宁；爆款！土地抵押！江苏非标！
绑定当地前两大政府平台！
AA+担保，总资产688.88亿！
AA融资，总资产208.30亿！

【A级央企信托-625号江苏阜宁非标】
要素：2.8亿，2年，按年付息
收益：100万-300万：7.0%-7.2%

【项目亮点】
土地抵押：融资方提供7466.7 ㎡的土地抵押担保。
AA融资：是当地第二大平台公司，实控人为阜宁县人民政府国有资产监督管理办公室，2022年末总资产为208.30亿元，主体评级AA，债项评级AAA。
AA+担保：当地第一大平台公司，实际控制人为阜宁县人民政府。2022年末总资产为688.88亿元，营业收入 37.96亿元，主体评级AA+。
【区位优势】
⭐盐城市，江苏省地级市，Ⅱ型大城市，是江苏省面积最大的地级市，2022年，盐城市实现GDP 7079.8亿元，增速全省第一。一般预算收入453.26亿，位列全省第7位。
⭐阜宁县，全国百强县，知名的“淮剧之乡”“杂技之乡”“散文之乡”“长寿之乡”，素有“江淮乐地”之称，2022年全年地区生产总值达700.17亿元，一般公共预算收入30.50亿元。近年来，阜宁正成为长三角北翼投资兴业的一方沃土。

政信知识：

    钻孔灌浆分Ⅰ、Ⅱ序进行施工

    总工程量为5400m

    平均每米单耗为458.42kg/m，防渗墙面积为4860㎡

     基本地层为：上部为人工回填粘土夹层厚约４～５m；下部为河床冲积层，含的块石与漂石，厚度约为（5~7m），分布广，粒径不等，集中体现在2单元（46~58#孔，桩号为：0+062~0+074）；3单元（65~77#孔，桩号为：0+114~0+126）且部分地段含粒砂层，层厚2~3m；底部为灰紫色砂岩

     １.2设计技术指标 （1）高喷防渗墙标准：有效墙厚0.8~1.0m,墙体连接处最小厚度不小于0.6m

     （2）防渗墙深度：要求墙下部深入基岩不小于0.5m

     （3）防渗墙排数及孔距：根据设计要求，采用三重管法旋喷套接，防渗墙为单排，孔距0.9m，为保证墙体完整和连续性而需进行生产性高喷试验，以保证高喷墙质量和选用合理技术参数

     2施工参数确定及施工布置 2.1施工参数确定 根据设计要求进行生产性试桩，采用参数为：空气压力为0.7Mpa，排量0.4～1.8m3/min，浆压：18～22Mpa，水灰比1：1～1.5：1，进浆比重：1.37～1.5g/cm3，排量60～160L/min，回浆比重应大于：1.2～1.3g/cm3，提升速度：8～450px/min，旋转速度：7～10r/min，分次卸管注浆，搭接厚度≥750px

    试验施工高压旋喷孔5个，累计钻孔进尺119.15m、旋喷119.15延米；开挖检查30m³

    旋喷水泥用量总计79.80吨，PVC管（钻孔护壁）用量125m，水玻璃用量50kg，平均水泥用量669.7kg/m

     通过试验段试桩开挖检验，桩体连接不好，成墙效果差

    （原因为开挖检查过早，水泥与砂石未能有效粘合，强度太低）

    为保证墙体连续性采用后续补孔措施进行补救，并将后续施工参数调整为：空气压力为0.6~0.8Mpa，排量0.8～1.2m3/min，浆压：18～22Mpa，水灰比1：1～1.5：1，进浆比重：1.37～1.5g/cm3，排量60～160L/min，回浆比重应大于：1.2～1.3g/cm3，提升速度：Ⅰ序（6~8）Ⅱ序（10~12）cm/min，旋转速度：0.8~1.0V（V：提升速度）r/min，分次卸管注浆，搭接厚度≥750px

     2.2施工布置 2.2.1水泥制浆站 高压喷射灌浆施工采用集中制浆站供浆，根据地形条件，在黑水河上游右岸河边适当位置设置一个集中制浆站，制浆站面积约40m2

    制浆站由水泥堆放平台和高速搅拌机平台组成，送入灌浆现场的低速搅拌机内后采用SGB6-10型输浆泵泵送入至喷射管内进行喷浆作业

    管路采用Φ25CM钢管

     2.2.2施工用风、水、电 高压喷射灌浆施工用风采用移动式电动空压机供风,供风量约为20m3/h； 施工用水根据需要使用潜水泵直接从河道内抽取，用水量约35m3/h； 施工用电，高峰期同时用电负荷约为382.5kvA（取0.8同时系数）

     1#变压器：容量1000kvA，负责供应空压机站180KW空压机一台、浆液制输站、高喷灌浆工作面、泵站抽水及辅助作业等用电

     柴油发电机：容量400kvA，供应空压机站一台200KW空压机用电

     备注：当主供电系统电压过低或者电压不稳时，采用柴油发电机进行临时供电，以保证工程的连续性及工程质量、进度

     3机械设备及浆液材料 3.1机械设备 GYP-50型高喷机1台，XPB-10高压水泵1台，SGY-80岩心钻机2台，6PQ潜水泵1台，XPB-90E高压水泵1台，SGB6-10中压灌浆泵1台，20m3空压机1台，MZ-200履带液压潜孔钻机1台

     3.2浆液材料 （1）制浆：水泥采用标号不低于32.5号硅酸盐水泥，并符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定，采用ZJ-400型高速搅拌机制浆

     （2）高喷灌浆浆液的水灰比1~1.5,为提高防渗性根据需要在孔口对正在进行灌注的孔内加入水玻璃

     （3）制浆材料的称量采用质量或体积计量法，其误差不大于5%

     4施工工艺 4.1施工工序 （1）高喷防渗强施工采用分段作业，依次成墙

     （2）高喷防渗强各旋喷孔分序施工，套接成墙，自下游再上游，先Ⅰ序后Ⅱ序

    分段包干，平行作业

     （3）单孔喷灌施工程序为：放样→造孔→下喷具→喷射→提升→回灌→成桩→结束

     4.2施工方法 4.2.1钻孔 （1）测量放样：防渗墙施工平台形成后，由测量人员准确放样，并在适当位置布置控制点，进行施工期的检测校核，孔位中心允许偏差不大于125px

     （2）钻孔时先移机就位，用水平尺校准机身，控制孔位偏差不大于5cm，确保钻孔偏斜率不大于1%

     （3）由于工程地质条件复杂，采用MZ-200履带液压潜孔钻机以及MGY-80钻机钻孔潜孔偏心锤跟管钻进造孔，孔径150mm，下￠146mm套管跟进，在孔深达到设计要求时下入特制PVC管护壁直至孔底，（PVC管要求脆性较好）然后起拔套管

     4.2.2喷浆 （1）钻孔结束后，将喷射机移至成孔处，先进行地面试喷，检查各项工艺参数符合要求后下管，待现场技术人员认可后方可喷射施工，喷射过程中如遇到特殊情况，如喷嘴堵塞等，应将管提出地面进行处理后再进行施工

     （2）制浆：水泥采用标号不低于32.5号硅酸盐水泥，采用ZJ-400型高速搅拌机制浆，如需掺加外加剂时，浆液配比将通过试验后确定

     制浆过程中应随时测量浆液密度，工作结束后，统计该孔的材料用量，浆液制备采用无受蚀水源，确保浆液质量

     （3）喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的气、浆，待注入浆液冒出孔口后，按设计的提升、旋转、搅动速度，自下而上边转动喷射边提升，直至设计终喷高程停喷

     喷射过程中，技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： ①接、卸、换管要快，防止塌孔和堵咀

     ②喷射因故障中断应酌情处理，因机械故障要尽力缩短中断时间，及早恢复喷射灌浆，如中断时间超过1小时，要采取补救措施，恢复喷射时，喷管要多下0.5～1.0m，保证凝结体的连续性

     （4）回灌：高喷注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成注浆后，停滞一定时间，根据浆液回落情况直至浆面不再下沉为止，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆自流充填

     4.2.3高喷灌浆施工要点 高压喷射灌浆施工时应注意如下情况： （1）围堰填筑的高度和宽度，填筑材料的级配和压实度均应认真规划，以满足灌浆施工的客观要求

     （2）管路、旋转活接头和喷嘴等必须拧紧，达到安全密封；水泥浆液、高压水和压缩空气各管路系统均应不堵不漏不串

    设备系统安装后，必须经过运行试验，试验压力要达到工作压力的1.5～2.0倍

     （3）台车安放应保持水平，喷管的允许斜度不得大于1.5%

     （4）喷管进入预定深度后应先进行试喷，待达到预定压力、流量后，再提升摆喷

    中途发生故障，应立即停止提升和喷射，以防止桩体中断

    同时进行检查，尽快排除故障恢复注浆并做好详细记录

    高喷灌浆因故中断恢复施工时，要将喷射管头下入中断处以下750px，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升喷射注浆，停机时间超过3h时，要对泵体及输浆管路进行清洗后方可继续施工

     （5）高喷水泥浆液必须严格过滤，防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴及管路

     （6）高喷结束后要连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止，在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆回灌至孔内

    每次施工完毕后，必须立即用清水冲洗喷射机具和管路，检查磨损情况，如有损坏零部件应及时更换

     （7）高压喷射作业过程中，应经常测试水泥浆液密度

    浆液水灰比为1：1时，其相应浆液密度为1.5g/cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射

     （8）喷射过程中，按设计文件要求或监理人指示经常检查、调整高压水泵或低压灌浆泵的压力，浆液流量、空压机风压和风量，旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量

    当冒浆量超过20%或完全不冒浆时，则在浆液中加入速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定地层范围内凝固，同时增大注浆量，减慢提升速度或进行静喷，直至正常为止

     （9）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度，但应经现场监理人批准，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀去杂质，再回收利用

     4.2.4特殊情况处理措施 （1）在喷射过程中，因停电或喷嘴堵塞等分原因造成的喷灌中断，尽快排除故障，并复喷0.3~12.5px

     （2）孔内严重漏浆需降低喷管提升速度或停止提升静喷30min，掺加速凝剂，加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆，向孔口冲填砂、土料，如上述方法无效，则报告监理人采用间歇处理

     （3）在喷射过程中，喷射流遇大块石层或大卵石层，在正常旋喷的情况下，并在块体另一端的两侧（或一侧，依钻孔情况而定）补增喷灌孔以确保搭接，或者调整邻孔孔距以及相应参数进行处理

     5施工中遇到的主要问题 5.1钻孔 （1）遇有块石后漂石时，集中体现在2单元（46~58#孔，桩号为：0+062~0+074）；3单元（65~77#孔，桩号为：0+114~0+126）钻进十分困难，平均进尺为1.2m/d，且消耗材料多，采用直捶钻进，偏心锤扫孔钻进速度稍有提高

     （2）在砂卵石层中经常出现卡锤的现象，严重时偏心锤回返不出就必须连同套管一起拔出，重新造孔，造成大量重复工作

    通过更换管靴和偏心锤此问题才得以缓解

     5.2喷浆 （1）孔口返浆反常，返浆量小于进浆量的20%或者不返浆，或反浆密度小于1.2g/cm3，密度过小或者不返浆，慢速提升或加入水玻璃

    过大可采用提高喷射压力，适当加快提升

     （2）为防止喷嘴堵塞，采用下管低压喷水或者气的方式，也可用胶布缠住喷嘴下管

     6结语 （1）工程完工后检测墙体0.8~1.1m，抗压强度达到6mpa,,抗压强度达到75kn，达到了质量要求

    后期开挖桩体搭接好，防渗效果很好，使后续工程得以顺利进行

A级央企信托-625号江苏阜宁非标