烟台市元融财产权2023年信托产品

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     新建文件夹.rar f899e5cdaef10cf344fe0b72b93246af.rar (208.48 KB) 预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC

    PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80

       管桩标记 外径600mm、壁厚110mm、长度12m的A型预应力高强混凝土管桩的标记为：PHC600 A 110-12 GB13476

       管桩的接头 过去个别厂的产品采用法兰盘螺栓联结，现在几乎全部采用端头板电焊联结法

    端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22mm，端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可

     预应力管桩沉入土中的第一节桩称为底桩

    底桩下端部都要设置桩尖（靴）

       管桩分类 管桩按外径分为300，350，400，450，50，550，600，800，1000mm等规格，实际生产的管径以300，400，500，600mm为主

    目前以直径400，600mm外径为主，管桩全是工厂化生产，常用节长8-12m

       管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型

    A型的有效预应力约为3.5-4.2MPa，AB型为5.0MPa，B型约为5.5-6.0MPa，一般管桩有4-5MPa的有效预应力，打桩时桩身混凝土可有效地抵抗仃桩拉应力，所以，对于一般的建筑工程，选用我国规定的A或AB型的管桩就可以

     每节管桩都有出厂标记，表示在管桩表面距端头1.0m左右的地方

       主要区别 A型和B型桩身竖向承载力几乎是一样的，只不过AB型抗弯性能比A型好，要穿过坚硬土层时在较大的锤击力下也不至于打碎，对于静压施工来说，同样弯曲度的情况下，A型比AB型更容易被压断

       A桩和AB桩主要区别简单讲就是钢筋用量不一样，例如：外径300mm桩，壁厚70mm单节桩长11m以内要求A桩钢筋6Φ7.1而AB桩为6Φ9.0，可见AB桩的钢筋分布比较密！同样情况下B桩为8Φ9.0，C桩为8Φ10.7，可见钢筋量都不一样

    显然用量越大，桩的抗压值越大

    实际设计必须参照地质资料和上部荷载确定桩的类型和设计桩长

       形式 十字型、圆锥型和开口型

    十字型和圆锥型也称闭口型

       沉桩方法 管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多

    静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000~6000kN，可将直径500，600mm的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展

       预应力管桩七大质量通病及防治 1、桩体倾斜   ⑴产生原因 1）施打前未按要求双向校核垂直度

     2）遇有地下障碍物

     3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平

       ⑵防治措施 1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打

     2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位

       2、焊缝不饱满，接桩处开裂   ⑴产生原因 未按规定进行焊接作业，未分层焊接

       ⑵防治措施 1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁

     2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm

       3、贯入度剧变   ⑴产生原因 1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等

     2）地下持力岩层起伏大

     3）桩身破碎断裂

       ⑵防治措施 1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法

     2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的

    这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成

     ①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工

     ②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300

       4、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大   ⑴产生原因 1）桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩浮起

     2）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起

       ⑵防治措施 1）采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升

     2）采用开口型桩尖，让部分土体进入桩空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法”施工，控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩

     3）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施

     4）沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般应在两周左右

       5、桩身断裂 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大

       ⑴产生原因 1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲

     2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧

     3）稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生弯曲

     4）两节以上桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折

     5）制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现

       ⑵防治措施 1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钻探了解

    对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用

     2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正

    接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行

     3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用

       6、桩顶掉角、碎裂   ⑴产生原因 1）预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足

     2）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚

     3）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角

     4）沉桩时，桩顶衬垫已损坏，未及时更换

     5）桩锤过大，跳动过高

       ⑵防治措施 1）桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护

     2）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用

     3）检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行加垫等处理才能施工

     4）沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换

     5）施工时应根据地质条件，桩断面尺寸及形状，合理选择桩锤

    并采用“重锤低击”的方法，严格控制桩锤的跳动高度，禁止高起高落

       7、沉桩达不到要求 管桩是以最终贯入度和最终桩长作为施工最终控制，一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求

       ⑴产生原因 1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误

     2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等

     3）以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象

       ⑵防治措施 1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高

     2）根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序

    

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